[发明专利]采用铝电解废阴极生产锂电子电池石墨类负极材料的方法

权利要求书

1.一种采用铝电解废阴极生产锂电子电池石墨类负极材料的方法，其特征在于，包括：

将铝电解废阴极炭块进行粗碎和第一粉磨得到微粉，将所述微粉、沥青、天然石墨成球尾料和溶剂混合进行包覆得到类球形包覆料；

将所述类球形包覆料进行焙烧石墨化，冷却后的物料进行第二粉磨和多级风力分级，得到不同粒级的锂电子电池石墨类负极材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗碎采用二级反击式破碎机粉碎，得到的颗粒物的粒径小于等于50mm。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二级反击式破碎机处理的过程中，第一级的进料粒度小于等于500mm，出料粒度小于等于100mm；

优选地，所述二级反击式破碎机的反击板、锤头的材料为具有磁性的球墨铸铁。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一粉磨采用立磨机、风力分级机进行，结束后进行磁选除铁，得到的所述微粉的粒径为5-50μm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂包括溶剂油和/或白油；

优选地，所述微粉、所述沥青、所述天然石墨成球尾料和所述溶剂的质量比为10：(0.6-1.5)：(1-2)：(0.2-0.4)，优选为10:1:1.5:0.3；

优选地，所述溶剂油为260号。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包覆的温度为120℃-250℃，优选150℃，时间为2-5h；

优选地，所述包覆使用具有加热功能的混捏机或者反应釜进行。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧石墨化的温度为2400℃-3000℃，时间为8-20h；优选2800℃，时间12h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧石墨化使用艾奇逊炉或者串联石墨化炉进行，所述艾奇逊炉或者所述串联石墨化炉具有烟气排出系统。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二粉磨采用立磨机进行，立磨机的磨盘、磨辊的表面为半球形碳化硅耐磨材料。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述多级风力分级的分离分级为3-6级，优选5级。