[发明专利]一种洗箔水处理工艺技术

说明书

本发明提供一种洗箔水处理工艺技术，包括以下步骤：一级处理：将洗箔水注入pH调节箱，调整并控制调节箱中洗箔水的pH为2.8‑3.5；二级处理：由增压泵恒压控制一级处理后的洗箔水进入碳砂过滤装置，再通过强氧化装置，进一步去除水中的氨氮和COD，最后出水经过保安过滤装置后输送至一级反渗透装置；三级处理：经过一级反渗透装置的一级产水经过二级反渗透膜，二级产水回用至纯水生产系统，二级浓水回用至废水收集池；一级浓水经过浓缩膜后的产水进入废水收集池，浓缩水进入浓缩收集池；四级处理：废水收集池中的二级浓水经过特种膜EDI浓缩后的产水回用至废水收集池，浓水回用至溶铜制液工艺。本发明提供的洗箔水处理工艺使废水能循环使用，真正做到零排放。

技术领域

本发明涉及酸性污水处理领域，具体是一种洗箔水处理工艺技术。

背景技术

为了避免硫酸铜电解液对电解铜箔的腐蚀，电解铜箔在从阴极辊上剥离下来之前必须水洗，此洗箔水中铜离子和酸含量较高，而且有机物也高，需要单独收集处理，每台生箔机每天约产生0.5-1m³的洗箔水。目前的铜箔厂一般将洗箔水直接排放到公司综合污水池进行统一处理。这种操作方式存在几方面的弊端：一是增加了综合污水的总量，二是增加了废水中的氨氮和COD，三是浪费了洗箔水中的有效组分。本发明在于提供一种洗箔水处理工艺，使其能循环使用，真正做到零排放。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种洗箔水处理工艺技术，本发明所采取的技术方案如下：

一种洗箔水处理工艺,包括以下步骤:

一级处理，将各机台搜集的洗箔水(pH＝2.5-2.8)由提升泵自动注入至pH调节箱，用pH调节剂控制pH为2.8-3.5。此过程中的pH调节箱和pH调节剂均属于市售产品和现有操作手段。

二级处理，由增压泵恒压控制洗箔水进入碳砂过滤装置(碳砂质量比为3：1～1.5)去除水中部分悬浮物和有机物，然后通过强氧化装置进行强氧化处理，强氧化装置中加入次氯酸钙，保持次氯酸钙浓度为2-3mol/L，以确保能完全去除氨氮和COD；

强氧化处理的出水经过保安过滤装置后进入高压泵输送至一级反渗透装置。其一级产水(电导率60-80us/cm)进入洗箔水一级收集池，一级浓水进入一级浓水池。

三级处理：一级产水经过二级反渗透膜后的二级产水(电导率10-30us/cm,pH＝4.5-5.5)回用至纯水生产系统，二级浓水回用至废水收集池。一级浓水经过浓缩膜后产水进入废水收集池，浓缩水进入浓缩收集池。

四级处理：二级浓缩水经过特种膜EDI(浓缩到6-10倍)后其产水回用至废水收集池，浓水(铜含量约为15-40g/L,酸根离子30-50g/L)回用至溶铜制液工艺。

本发明的有益效果如下：本发明提供的洗箔水处理工艺，既可以节省药剂成本,且无需二次回调产生成本浪费，预处理废水做回用工艺，不产生环境污染风险；且无固废产生，使水资源全部循环利用，真正做到零排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

常规工艺及其效果

步骤1：氢氧化钠综合铜离子及酸根离子调节pH至10-11.5；其中反应沉淀综合废水中金属离子及酸根离子。