[发明专利]激光熔覆用核壳结构复合微粉及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种激光熔覆用核壳结构复合微粉，其特征在于，所述激光熔覆用核壳结构复合微粉包括铁基合金以及弥散在铁基合金内的微纳粉体；

所述铁基合金中各元素质量百分比为：C，0.5～1.5％；Si，0.2～1.2％；Cr，2.0～12％；Mo，3.0～10.0％；Mn，0.2～3.0％；Ni，0.2～5.0％；余量为Fe；

所述微纳粉体包括碳化钨、碳化铬、碳化硅、氧化铬、氧化锆、氮化钒、氮化硅中的至少一种；所述微纳粉体的平均粒径为50-400nm；

所述微纳粉体占所述激光熔覆用核壳结构复合微粉的质量百分比为0.5～20.0％。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆用核壳结构复合微粉，其特征在于：所述激光熔覆用核壳结构复合微粉的粒径为10～100μm。

3.根据权利要求1或2所述的激光熔覆用核壳结构复合微粉的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

向储料罐(8)中加入惰性气体和微纳粉体；

开启流化用气管(10)的阀门，使微纳粉体处于流化状态；

开启副出气管(11)和主气管(13)的阀门，使所述微纳粉体和惰性气体在气压作用下注入气腔，随后通过喷嘴上的拉瓦尔喷管结构(5)喷出；

喷出的所述微纳粉体和惰性气体对铁基合金熔融液雾化切割，所述铁基合金包裹所述微纳粉体后凝固形成所述激光熔覆用核壳结构复合微粉。

4.根据权利要求3所述的激光熔覆用核壳结构复合微粉的制备方法，其特征在于：所述铁基合金熔融液的过热温度为100～300℃。

5.根据权利要求3所述的激光熔覆用核壳结构复合微粉的制备方法，其特征在于：开启流化用气管(10)的阀门前，调节高压惰性气体来管(12)上的阀门，使所述惰性气体初始压强为1.0～8.0MPa。

6.根据权利要求3所述的激光熔覆用核壳结构复合微粉的制备方法，其特征在于：喷出的所述微纳粉体和惰性气体中所述微纳粉体的体积含量为0.1～5.0％。

7.一种权利要求1或2所述的激光熔覆用核壳结构复合微粉的应用，其特征在于：所述激光熔覆用核壳结构复合微粉用于激光表面处理。