[发明专利]热模锻压力机中采用稀油润滑的径向滑动轴承间隙计算方法

说明书

本发明公开了一种热模锻压力机中采用稀油润滑的径向滑动轴承间隙计算方法，该方法的计算公式适用于热模锻压力机中采用稀油润滑的的径向滑动轴承配合间隙值计算；尤其适用于Z‑CuSn10P1制作的、滑动线速度在0.3‑100m/s的铜合金滑动轴承的间隙计算。本发明主要针对Z‑CuSn10P1制作的铜合金滑动轴承，该方法具有通用性好、计算简单、准性高的特点。

技术领域

本发明涉及一种压力机径向滑动轴承技术领域，特别涉及一种热模锻压力机中采用稀油润滑的径向滑动轴承配合间隙值计算方法。

背景技术

滑动轴承按承载方向分为径向，止推，以及径向止推滑动轴承(见图1)，按工作表面的润滑分为液体润滑轴承和非液体润滑轴承，当轴颈和轴瓦之间可以形成足够厚的润滑膜，阻止两表面的的任何金属微观接触称为液体润滑轴承，液体润滑轴承又可以细分为流体动压滑动轴承和流体静压滑动轴承，当不具备形成液体润滑条件时，轴颈和轴瓦之间的润滑膜不能完全阻止两金属表面的直接接触，这种局部微观尖峰直接接触的状态称为非液体润滑滑动轴承，本发明针主要针对处于边界润滑的非液体润滑滑动轴承。

滑动轴承按材料分为轴承合金，铜合金，铸铁等；

滑动轴承的计算包含很多有强度的校核，油槽的设置，间隙的设置等等，本发明主要针对滑动轴承间隙的计算。

轴承间隙的计算不合理会导致铜瓦抱死，机器停止工作，而且滑动轴承往往是机械设备的关键部位，对于大型设备一旦滑动轴承抱死维修成本巨大，也会间接造成客户生产停止，带来巨大的经济损失。

采用非液体润滑的径向滑动轴承，由于轴承中得不到足够的润滑剂，在相对运动表面间难以产生一个完全的承载油膜，轴承只能在混合摩擦润滑状态(即边界润滑和液体润滑同时存在的状态)下运转。这类轴承可靠的工作条件是：边界膜不遭破裂，维持粗糙表面微腔内有液体润滑存在。因此，这类轴承的承载能力不仅与边界膜的强度及其破裂温度有关，而且与轴承材料、轴颈与轴承表面粗糙度、润滑油的供给量，轴承间隙等因素有着密切的关系。在工程上，这类轴承常以维持边界油膜不遭破坏作为设计的最低要求。但是促使边界油膜破裂的因索较复杂，还缺乏完整的系统理论和计算方法所以目前仍采用简化的条件性计算。

热模锻压力机属于重型大型设备(见图2)，主要结构包括1.偏心轴；2.制动器；3连杆；4飞轮；5离合器；6滑块；在关键部位(偏心轴旋转的部位)使用稀油润滑的铜合金滑动轴承，其转速低无法形成完全液体润滑，属于大型径向非液体润滑滑动轴承，其价值量高，位置关键，一旦设计缺陷会产生巨大的成本，但是前面说到对于这种轴承的计算还缺乏系统完整的理论，目前主要靠各个厂家的初略计算和实际验证，生产经验多的厂家会沿用过去产品的计算数据，但是计算数据也较为粗糙。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种热模锻压力机中采用稀油润滑的径向滑动轴承配合间隙值计算方法。本发明主要针对Z-CuSn10P1制作的铜合金滑动轴承，该方法具有通用性好、计算简单、准性高的特点。

本发明第一方面提供了一种热模锻压力机中采用稀油润滑的径向滑动轴承配合间隙值计算方法，其计算公式如下：

v＝2×π×r×n/(60×1000)

v_转＝ln(v×10)/ln(1.585)

a＝0.009292×v_转²-0.009233×v_转+0.5805

其中：

r为轴承的半径；

n为轴的转速；

v为轴承的滑动线速度；

v_转是v的对数转换的；

ln是指自然对数；