[发明专利]一种新型偏心轴驱动的精锻机

说明书

本发明公开了一种新型偏心轴驱动的精锻机，涉及精锻机技术领域，其包括由固定箱组件、锻造打击组件和调节组件组成，且锻造打击组件和调节组件均安装到固定箱组件中。通过设置的锻造打击组件和调节组件之间的配合，锤头可达到锻造频次在600‑2000次/分钟，由于锻造频次高，可大量节约锻造时间；该新型偏心轴驱动的精锻机，锻造工件尺寸精度高，最高可达0.02mm，优选工件尺寸精度：0.02‑0.05mm；由于锻造工件尺寸精度高，可节省锻件材料。

技术领域

本发明涉及精锻机技术领域，具体为一种新型偏心轴驱动的精锻机。

背景技术

目前，锻压行业使用的精锻机的锻造频次≤600次/分钟，锻造尺寸精≤1mm，应用于热锻工艺要求，传统的热锻精锻机由于采用双偏心或液压驱动的结构，锻造锻件的精度一般会超过1mm。在冷锻工艺和温锻工艺领域，精锻机的锻造频次≥600次/分钟，锻造尺寸精度在0.1mm-0.02mm，针对冷锻工艺和温锻工艺领域，原有精锻机无法满足工艺要求。

因此，需要一种新型偏心轴驱动的精锻机来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型偏心轴驱动的精锻机，解决了上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种新型偏心轴驱动的精锻机，包括由固定箱组件、锻造打击组件和调节组件组成，且锻造打击组件和调节组件均安装到固定箱组件中，所述固定箱组件由下安装板、支撑板、上安装板、中心块组成，所述锻造打击组件由偏心轴、滑块、缸头、锤杆、回程缸柱塞、回程缸缸体、锤头基板和锤头组成，所述调节组件由涡轮和蜗杆组成；

所述偏心轴安装在下安装板和上安装板上，且偏心轴外圆与下安装板和上安装板之间设置有滑动轴承，所述滑块安装在下安装板和上安装板之间，且偏心轴的偏心部分安装在滑块内部，且缸头一端与滑块相接触，且缸头与锤杆连接，所述锤杆的另一端使用螺栓安装有锤头基板，所述锤头使用螺栓或卡板安装在锤头基板上，所述回程缸缸体安装在固定的中心块内，且回程缸缸体的回程缸柱塞与锤杆连接。

优选的，所述缸头背向滑块一端设置有内螺纹，并在外侧设置有外花键与调节组件连接，所述锤杆一端设置有外螺纹与缸头一端的内螺纹配合安装在一起。

优选的，所述蜗杆由电机或液压马达驱动，且蜗杆转动驱动涡轮转动，且涡轮内部设有内花键，且内花键与缸头的外花键适配，且涡轮转动时与缸头通过内外花键驱动旋转，且缸头通过内部设置的螺纹驱动锤杆移动带动锤头往复运动。

优选的，所述偏心轴由驱动装置驱动高速旋转。

优选的，所述支撑板连接于下安装板与上安装板之间。

优选的，所述锤头对应设置有锻造工件。

优选的，该偏心轴驱动的精锻机的锻造打击组件和调节组件可以设计安装2-6组，且锻造打击组件和调节组件可以同时动作也可以分开动作。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该新型偏心轴驱动的精锻机，通过设置的锻造打击组件和调节组件之间的配合，锤头可达到锻造频次在600-2000次/分钟，由于锻造频次高，可大量节约锻造时间；

2、由于该新型偏心轴驱动的精锻机，通过设置的回程缸柱塞和回程缸缸体组成的回程系统，能够保证滑块和缸头之间稳定的连接，减少设备震动，同时消除偏心轴、滑块、缸头、锤杆之间的间隙，保证该型精锻机的尺寸控制精度可达0.01mm，从而保证锻件的尺寸精度。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；