[发明专利]一种重组木及其制备方法

说明书

本发明公开了一种重组木及其制备方法，属于木材加工技术领域。本发明的重组木由涂布改性酚醛树脂的单板条顺纹组坯后压制而成。本发明的重组木以厚度为0.8～1.5mm的单板条(含水率2～6％)为基本单元，以改性酚醛树脂为胶粘剂，将改性酚醛树脂涂布在单板条表面，并控制改性酚醛树脂的涂布量为绝干单板条重量的8～20％，按照顺纹组坯预压后，送入热压机中，将其压制成密度为0.65～0.95g/cmsupgt;3/supgt;重组木。本发明减少了重组木制造过程疏解、胶后干燥和平衡处理等工序，大幅度提高了生产效率，并有助于实现连续化生产，生产的重组木达到林业行业标准《重组木》性能指标的要求。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种重组木及其制备方法。

背景技术

重组木是以不打乱纤维排列方向、保留木材基本特性为前提，将人工速生材经疏解加工并重新组合，制造成性能可控、规格可调、结构可设计、具有天然木材纹理结构的新型木材，是低质木材高效优质化利用的重要途径之一。

现有工业化重组木生产工艺是将原木旋(刨)切成单板条，经过疏解成纤维化木单板，或将原木直接疏解成木束，再经过干燥、浸胶、胶后干燥、平衡、组坯、胶合而成一种木质复合材料。采用浸胶工艺，就需要对纤维化木单板或木束在浸胶前和浸胶后进行两次干燥，不仅需要消耗大量的能耗，还严重影响了生产效率，尤其是浸胶后干燥既要保证较高的干燥效率，又要防止树脂预固化，通常需要将干燥温度控制在70℃以下，在这种干燥温度下，需要将饱水的纤维化木单板或木束干燥至终含水率为8％～15％，需要3～10h，生产效率低；此外，经过干燥后纤维化单板或木束，板间或板内含水率不均匀，需要经过1～2天的平衡处理，因此，难以形成连续化的生产线。

发明内容

本发明的目的是提供一种重组木及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题，本发明通过优化单板厚度、单板含水率、胶粘剂合成方法、施胶方式、组坯预压和热压成型工艺，减少了重组木制造过程疏解、胶后干燥和平衡处理等工序，大幅度提高了生产效率，并有助于实现连续化生产。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明的技术方案之一：一种重组木，所述重组木由涂布改性酚醛树脂(胶粘剂)的单板条(基本单元)顺纹组坯后压制而成；

所述改性酚醛树脂，包括以下重量份数的原料：苯酚100份、50wt.％甲醛水溶液90～130份、硼酸2～6份、碱性化合物6～18份和酸性化合物0.5～4.5份。

进一步地，所述单板条的长度为1300～2650mm、厚度为0.8～1.5mm、宽度为300～1300mm；所述重组木的密度为0.65～0.95g/cm³。

本发明的技术方案之二：一种上述重组木的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原木旋切成单板后，裁切、干燥，得到单板条；

(2)在单板条表面涂布改性酚醛树脂，然后顺纹组坯后进行预压，得到重组木板坯；

(3)将重组木板坯进行热压，得到所述重组木。

进一步地，步骤(1)中，所述干燥的温度为80～110℃；所述单板条的含水率为2～6％。

进一步地，步骤(2)中，所述改性酚醛树脂的制备方法，具体包括：

按以上重量份数称取各个原料，将苯酚、硼酸和第一批50wt.％甲醛水溶液混合搅拌均匀，调节pH至1～4，加热回流反应，然后加入碱性化合物和第二批50wt.％甲醛水溶液，加热反应，最后加入酸性化合物，使体系的pH为6～8，冷却至10～40℃，得到所述改性酚醛树脂；

所述第一批50wt.％甲醛水溶液中的甲醛与苯酚的摩尔比为(0.5～1.0):1。