[发明专利]一种弹性聚氯乙烯纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种弹性聚氯乙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)、将聚氯乙烯树脂溶解于溶剂中形成纺丝液；(2)、将步骤(1)所得纺丝液倒入溶解釜通过计量泵经螺杆带动，匀速流入湿法纺丝机喷丝孔并经过第一道凝固浴成纤维束；(3)、将步骤(2)中的聚氯乙烯纤维束经过第二道凝固浴中并牵伸；(4)、将步骤(3)中所得的聚氯乙烯纤维束去离子水处理后进一步拉伸，获得弹性聚氯乙烯纤维。本发明将聚氯乙烯树脂溶解于溶剂中制得纺丝液，通过湿法纺丝工艺得到初生丝，经过牵伸、水洗、干燥后得到弹性聚氯乙烯纤维；该发明的纺丝工艺简单，生产周期短，成本低廉，得到的聚氯乙烯纤维弹性好、光泽度好、力学性能高、耐酸碱性极佳。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种弹性聚氯乙烯纤维的制备方法。

背景技术

聚氯乙烯纤维是由聚氯乙烯或其共聚物制得的一种合成纤维，是含氯纤维的主要品种之一，简称氯纶。氯纶原料来源广泛，且其价格便宜、弹性好、热塑性好、电绝缘性好、稳定性好、耐磨、有较高强度等优点，但是目前很难找到一种PVC的加工方法使得PVC纤维成型稳定并达到高效生产。

常见的方法有熔喷纺丝法，该方法通过加热聚氯乙烯树脂来熔化聚氯乙烯树脂，当温度达到一定程度变成熔体，从喷丝头挤出，得到聚氯乙烯纤维。熔融纺丝成型方法具有连续化、效率高的优点，熔融纺丝成型的纤维质量均一、纤维本身性能较好。但由于加工过程必须加入一定量的加工助剂如小分子增塑剂、稳定剂等，这些大量添加的增塑剂和稳定剂导致制品出现新的问题，即生产得到的聚氯乙烯纤维在使用过程中易出现加工助剂的小分子迁移，不仅会导致聚氯乙烯纤维制品使用性能下降，影响制品的强度，增塑剂在人体体内的积累会对人体造成伤害。

传统的聚氯乙烯生产主要通过湿法纺丝完成，但其溶剂和凝固浴以及设备问题，会使得其制备聚氯乙烯纤维时存在一定问题：强度不均匀、光泽不均一，可纺性差，生产效率低。

名称为Preparation and characterization of chlorinated polyvinylchloride porous fiber文章提供了一种氯化聚氯乙烯纤维的湿法纺丝制备方法，此工艺中唯一凝固浴为水，并没有使纤维在凝固浴成型中更进一步加大自身强力，由此制备的氯化聚氯乙烯纤维为多孔纤维，强度和弹性均不佳。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种弹性聚氯乙烯纤维的制备方法；该方法可以通过改变溶剂的种类及配比以及凝固浴的选择来改变纤维性能，并能够使制品在使用过程中有较高的强度与弹性。

本发明的第二个目的是提供前述方法制备得到的弹性聚氯乙烯纤维。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种弹性聚氯乙烯纤维的制备方法、通过以下步骤实现：

步骤(1)、将聚氯乙烯树脂溶解于溶剂中形成纺丝液；

步骤(2)、将步骤(1)所得纺丝液倒入溶解釜通过计量泵经螺杆带动，匀速流入湿法纺丝机喷丝孔并经过第一道凝固浴成纤维束；

步骤(3)、将步骤(2)中的聚氯乙烯纤维丝束经过第二道凝固浴中并牵伸；

步骤(4)、将步骤(3)中所得的聚氯乙烯纤维丝束去离子水处理后进一步拉伸，获得尺寸稳定的弹性聚氯乙烯纤维。

作为本申请的优选技术方案，所述步骤(1)中，所述溶剂选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、乙酸异丙酯、四氢呋喃和丙二醇中的两种、三种或四种，按比例混合。

作为本申请的优选技术方案，所述步骤(1)中，溶解温度为20-80℃。

作为本申请的优选技术方案，所述步骤(1)中，纺丝液质量比浓度为5％～50％。