[发明专利]矿用电铲铲齿的铸造材料配方

说明书

本发明涉及一种矿用电铲铲齿的铸造材料配方，其包括0.14‑0.35％的C，0.6‑1.8％的Si，0.7‑1.3％的Mn，0.9‑2％的Cr，0.15‑0.02％的S，0.005‑0.01％的P，余量的Fe和不可避免的杂质；其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。采用上述配方从而制备出齿机械性能好，具有高抗冲击力、耐磨性和高韧性，使用寿命长，且成本低廉，制造工艺简单，适合大批量生产的铲齿。

技术领域

本发明涉及一种矿用电铲铲齿的铸造材料配方。

背景技术

磨损是机械产品常见的失效形式，每年给社会带来巨大的经济损失。铲齿是挖掘机上的主要的磨耗件之一，消耗量很大，且每年有相当数量的铲齿需要进口。铲齿的实际工况条件非常恶劣，在接触物料时不仅受到磨损作用，还要承受一定的冲击载荷。

传统铲齿材料为光滑平面设计，主要采用高锰钢材料，固溶处理后硬度为HB170-210，具有良好的抗强冲击能力，但其耐磨性主要来源于冲击矿石而产生的表面层加工硬化，材料本身的耐磨性不理想，该钢的耐磨性是通过使用过程中的高冲击力作用下产生的加工硬化获得的，材料本身的耐磨性不理想，原材料和热处理成本比较高，熔炼工艺复杂；而且高锰钢的屈服强度较低，在冲击、挤压条件下易发生弯曲变形，导致脆性开裂，有时还会造成组合式铲齿拆卸困难。因此，研制出一种综合性能稳定、耐磨性能强的铲齿，具有重要意义。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种矿用电铲铲齿的铸造材料配方，从而制备出齿机械性能好，具有高抗冲击力、耐磨性和高韧性，使用寿命长，且成本低廉，制造工艺简单，适合大批量生产的铲齿。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿用电铲铲齿的铸造材料配方，其包括0.14-0.35％的C，0.6-1.8％的Si，0.7-1.3％的Mn，0.9-2％的Cr，0.15-0.02％的S，0.005-0.01％的P，余量的Fe和不可避免的杂质；其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。

作为一种改进的技术方案，矿用电铲铲齿的铸造材料配方还可含有少量的Ni。

作为一种改进的技术方案，矿用电铲铲齿的铸造材料配方还可含有少量的Mo。

作为一种改进的技术方案，用于制作所述铲齿的齿尖的铸造材料配方包括0.21-0.35％的C，1.3-1.8％的Si，0.8-1.3％的Mn，1.4-2％的Cr，0.3-0.4％的Mo，0.35-0.6％的Ni，0.18-0.021％的S，0.015-0.08％的P，余量的Fe和不可避免的杂质。

作为一种改进的技术方案，用于制作所述铲齿的齿座的铸造材料配方包括0.14-0.22％的C，0.6-1.1％的Si，0.7-1.3％的Mn，0.9-1.4％的Cr，0.25-0.35％的Mo，0.2-0.8％的Ni，0.15-0.02％的S，0.005-0.01％的P，余量的Fe和不可避免的杂质。

作为一种改进的技术方案，用于制作所述铲齿的侧齿的铸造材料配方包括0.22-0.30％的C，1.1-1.5％的Si，0.9-1.3％的Mn，1-1.4％的Cr，0.22-0.3％的Mo，0.2-1％的Ni，0.15-0.02％的S，0.005-0.01％的P，余量的Fe和不可避免的杂质。

有益效果：

本发明制备的铲齿，各合金元素比例合理，保证了合金钢的抗冲击性及耐磨性；并通过合理的熔炼、造型、浇铸等加工工艺，让铲齿具有良好的机械性能，保持了很高的力学性能，通过改进生产工艺和热处理，与现有技术中的铲齿相比，具有高强度、高耐磨、韧性好、寿命长特点的同时，大幅降低了生产成本，可以批量生产。

具体实施方式