[发明专利]一种室温快速脱胶的环氧粘棒胶及其制备方法

说明书

本发明涉及胶黏剂领域，公开了一种室温快速脱胶的环氧粘棒胶及其制备方法，粘棒胶包括A组分和B组分，A组分以质量份计，包括如下原料：环氧树脂30‑70份、填料30‑60份、防沉剂0.01‑2份、消泡剂0.01‑1份；B组分以质量份计，包括如下原料：聚硫醇20‑70份、脱胶因子10‑20份、促进剂1‑10份、偶联剂0.05‑2份、填料20‑60份、防沉剂0.01‑2份、消泡剂0.01‑1份；脱胶因子为硅烷偶联剂表面改性的碳酸氢钠和重钙复合微粒。本发明可实现室温条件下(≥20℃)快速酸煮脱胶，有效避免硅片在高温条件下表面被氧化，影响硅片切割过程的良品率。同时室温脱胶可以减少加热过程中能源消耗，及持续的电费消耗，有益于企业降本增效。

技术领域

本发明涉及胶黏剂领域，具体涉及一种室温快速脱胶的环氧粘棒胶及其制备方法。

背景技术

全球气候变暖及化石能源日益枯竭的大背景下，光伏发电因具有资源可持续、环境友好、不受地域限制等优点，年新增装机容量占新能源的一半以上。硅片是光伏太阳能电池的重要组件，原材料及生产成本占整个光伏组件50％左右，其质量直接影响电池的光电转化效率。硅片切割包括硅棒粘接固定-金刚石多线切割-水洗脱胶等过程。粘棒胶作为硅片切割过程中不可或缺的辅料，极大的影响硅片生产的效率、收率、良率和成本。因此对粘棒胶提出了粘接强、耐水好、硬度大及脱胶快等要求。

近年来，针对如何提升粘棒胶脱胶速度，开展了大量的研究工作，但均通过高温软化胶体实现硅片与胶体的分离。市售粘棒胶产品一般需要在50℃以上酸煮脱胶，专利CN109321185A通过添加聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺作为脱胶因子，在60～80℃下高温水煮脱胶。脱胶温度高，不仅能耗高，更重要的是易使硅片表面被氧化，从而直接影响硅片的质量和良率，降低太阳能电池光电转化效率和增加制造成本。

发明内容

本发明意在提供一种室温快速脱胶的环氧粘棒胶及其制备方法，以实现室温快速酸煮脱胶。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种室温快速脱胶的环氧粘棒胶，包括A组分和B组分，A组分以质量份计，包括如下原料：环氧树脂30-70份、填料30-60份、防沉剂0.01-2份、消泡剂0.01-1份；B组分以质量份计，包括如下原料：聚硫醇20-70份、脱胶因子10-20份、促进剂1-10份、偶联剂0.05-2份、填料20-60份、防沉剂0.01-2份、消泡剂0.01-1份；脱胶因子为硅烷偶联剂表面改性的碳酸氢钠和重钙复合微粒。

另一方面，本技术方案还提供一种室温快速脱胶的环氧粘棒胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、A组分的制备：将A组分的物质进行配比、混合；

步骤二、B组分的制备：利用硅烷偶联剂对碳酸氢钠和重钙进行表面改性，得到脱胶因子复合微粒，而后将B组分的物质进行配比、混合；

步骤三、A组分与B组分的混合。

优选的，作为一种改进，A组分与B组分的质量比为1:0.5-2。

优选的，作为一种改进，脱胶因子的制备方法，包括如下步骤：

S1、将重钙与碳酸氢钠混合后研磨；

S2、分多次加入硅烷偶联剂进行表面改性，硅烷偶联剂的总添加量与碳酸氢钠的质量比为1-5:100。

优选的，作为一种改进，步骤S1中，重钙与碳酸氢钠的质量比为1：1-5。

本技术方案中，限定重钙与碳酸氢钠的质量比主要是出于实际作用效果和研磨效果考虑。碳酸钙过多，脱胶速率受影响；碳酸氢钠过少，研磨时候会板结和分解。

优选的，作为一种改进，步骤S1中，研磨的条件为温度≤50℃，湿度≤25％。

本技术方案中，研磨过程中温度太高会导致碳酸氢钠分解。湿度太高，会发生板结，影响研磨后颗粒的粒径。