[发明专利]一种锌铝合金压铸件成型模具

说明书

本发明涉及锌铝合金成型模具技术领域，具体说是一种锌铝合金压铸件成型模具；通过一号模具、二号模具、导轨、电动液压推杆、支撑杆、定位柱和驱动装置的配合设计，电动液压推杆在伸展过程中带动驱动机构移动，驱动机构在移动过程中带动一号模具与二号模具沿导轨方向移动并贴合，支撑杆表面的定位柱用于配合驱动机构驱动一号模具与二号模具贴合，通过使用驱动机构迫使一号模具与二号模具贴合，利用杠杆的原理能够有效提高一号模具与二号模具合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具与二号模具外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能。

技术领域

本发明涉及锌铝合金成型模具技术领域，具体说是一种锌铝合金压铸件成型模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

压铸件成型模具在使用过程中，金属溶液极易溅出至模具外部，由于金属溶液温度较高，当金属溶液迸溅在工作人员身体上时，极易烫伤工作人员，具有极大的安全隐患，同时迸溅的金属溶液滴落在模具外部后，无法进行二次回收使用，从而导致成本浪费；金属溶液溅出至模具外部的原因为，合模后两个模具之间间隙大，合模时锁模力度不够，均会导致金属溶液沿两个模具之间的间隙处溅出，造成金属溶液浪费，同步降低生产车间的安全性能；很多制造厂为了提高合模时的夹持力度，均会更换大型液压驱动设备，更换大型液压驱动设备虽然能够提高合模时的夹持力度，但是大型液压驱动设备成本随之增加，前期投入资金大，不适用于小微型企业。

鉴于此，为了解决上述技术问题，本发明提出了一种锌铝合金压铸件成型模具，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种锌铝合金压铸件成型模具，本发明通过一号模具、二号模具、导轨、电动液压推杆、支撑杆、定位柱和驱动装置的配合设计，利用杠杆的原理来提高一号模具与二号模具合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具与二号模具外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，包括一号模具、二号模具、导轨和电动液压推杆，所述一号模具与二号模具呈对称结构设计，所述导轨固定安装在所述一号模具与二号模具周侧，所述一号模具与所述二号模具沿所述导轨移动，所述电动液压推杆固定安装于所述一号模具与所述二号模具的下方，且与底部的所述导轨固连；

所述导轨还包括：支撑杆，所述支撑杆呈“T”字形固连于所述导轨内壁，所述支撑杆呈对称结构设计，所述支撑杆底部侧面固定安装有定位柱；

驱动机构，所述驱动机构均匀的安装在所述一号模具与所述二号模具靠近所述支撑杆一端的表面，所述驱动机构远离所述一号模具与所述二号模具一端与所述电动液压推杆端部铰接，所述驱动机构用于提高所述一号模具与所述二号模具之间的夹持力度。

优选的，所述驱动机构包括：滑槽，所述滑槽均匀的开设于所述一号模具与所述二号模具表面上，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块呈“T”字形结构设计，所述滑块上表面固连有限位板；

驱动杆，所述驱动杆与所述滑块远离所述滑槽一端铰接，所述驱动杆与所述支撑杆表面上的所述定位柱转动连接，所述驱动杆远离所述滑块一端与所述电动液压推杆端部铰接；

防滑装置，所述防滑装置对称安装在所述一号模具与所述二号模具的侧面，所述防滑装置用于进一步提高所述一号模具与所述二号模具合模时夹持力度。

优选的，所述防滑装置包括：卡板，所述卡板固定于所述一号模具的两侧，所述卡板下表面呈锯齿状结构设计；