[发明专利]一种用于智能货架的物料仓储管理方法及系统

说明书

本发明公开了一种用于智能货架的物料仓储管理方法及系统，涉及生产物料管理技术领域，所述管理方法包括：通过物料特征数据库获取物料的平均发货时长，通过物料数据录入获取物料的规格信息，物料的规格信息包括物料的重量和体积；基于物料的规格信息将智能货架划分为机器摆放区域以及人机摆放区域，对机器摆放区域和人机摆放区域分别进行二次划分；基于物料的规格信息以及平均发货时长进行摆放高度和摆放深度的赋权；本发明通过对智能货架进行细致的区域划分，并基于物料的特征信息对物料进行仓储区域分配，以解决现有的技术中缺少对物料的仓储进行智能分配的技术，导致仓储过程中物料的摆放合理性及进出货的效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及生产物料管理技术领域，具体为一种用于智能货架的物料仓储管理方法及系统。

背景技术

在目前生产制造行业，生产制造执行系统MES在很多生产企业中开始广泛应用，其核心就是采集生产现场的各方面的数据，保存数据并对这些数据进行统计分析，将数据送达需要的人；MES系统的生产管理由生产工序、BOM、工艺路线三部分构成并规定它们之间的关系，工艺管理将物料、人员、设备、工序、质检等生产要素有机地结合到一起，详细描述生产过程，可以指导排产、生产前分料、形成生产工单；MES注重生产管理，是车间级的生产管理系统，因客户的触发因素不一，从而导致MES标准范围不统一。它以生产管理为核心，辅助生产的功能相对弱化，也十分有限。

现有的技术中，传统MES系统和生产管理不能很好地结合，系统只是侧重在数据信息化的实现，生产管理也只是侧重在效率的提升、产能的提高，对于制造过程中的物料的仓储管理存在不足，现有的仓储管理方法通常都是基于对物料的种类进行区分，不同种类的物料放置在不同的区域，同时也是基于货架是否存在空档进行填充式摆放，现有的仓储管理方式对于物料的摆放设置过于单一，例如，一些需要人工操作的小物件不能摆放在便于操作或便于出货的位置，导致仓储空间利用不够合理，仓储过程中的摆放合理性及进出货的效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的技术问题之一，通过对智能货架进行细致的区域划分，并基于物料的特征信息对物料进行仓储区域分配，以解决现有的技术中缺少对物料的仓储进行智能分配的技术，导致仓储过程中物料的摆放合理性及进出货的效率较低的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种用于智能货架的物料仓储管理方法，所述管理方法包括：

通过物料特征数据库获取物料的平均发货时长，通过物料数据录入获取物料的规格信息，物料的规格信息包括物料的重量和体积；

基于物料的规格信息将智能货架划分为机器摆放区域以及人机摆放区域，对机器摆放区域和人机摆放区域分别进行二次划分；

基于物料的规格信息以及平均发货时长进行摆放高度和摆放深度的赋权；

基于物料的摆放高度和摆放深度的赋权信息对物料进行仓储区域分配。

进一步地，基于物料的规格信息将智能货架划分为机器摆放区域以及人机摆放区域包括：获取第一历史数量的物料的规格信息，根据获取的第一历史数量的物料的规格信息建立一次区域划分数据库；

统计一次区域划分数据库中物料的重量大于等于第一参考重量阈值或物料的体积大于等于第一参考体积的数量，并设置为超标物料数量；

将第一历史数量减去超标物料数量得到基础物料数量；

将基础物料数量与第一历史数量相比得到第一区域比例，将超标物料数量与第一历史数量相比得到第二区域比例；

将第一区域比例设置为人机摆放区域的设置比例，将第二区域比例设置为机器摆放区域的设置比例。

进一步地，对机器摆放区域进行二次划分包括：获取超标物料数量的物料的规格信息，获取超标物料数量的物料的重量范围和体积范围；