[发明专利]一种复合材料耐磨鞋底

说明书

本发明提供了一种复合材料耐磨鞋底，所述鞋底按照重量份计由以下原料制成：顺丁橡胶10‑20份、热塑性含氟聚氨酯弹性体15‑25份、热塑性弹性体SBS 50‑60份、偶联剂3‑5份、硫化剂3‑6份、联苯胺双磺酸3‑5份、五氧化二磷0.6‑1份、多聚磷酸0.2‑0.4份、填料30‑40份、三嗪酮基咔唑基喹喔啉酮基共聚物5‑10份、硬脂酸锌0.5‑1份、发泡剂1‑1.5份、促进剂1‑3份、抗氧剂0.3‑0.6份。本发明公开的复合材料耐磨鞋底机械力学性能好，耐磨性佳，耐老化性能、防滑性能和高弹减震性能足，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及鞋底材料技术领域，尤其涉及一种复合材料耐磨鞋底。

背景技术

鞋是人们日常生活的必需品之一，其一生或许短暂，但绝对精彩，见大千世界，闻鸟语花香，它倾其一生陪伴我们，虽然永远被踩在脚底，却永远昂首向前。随着生活水平的提高及消费观念的改变，人们对鞋的舒适性、使用寿命、高弹减震性能、耐磨性能、防滑性能格外关心。作为鞋的重要组成部分之一，鞋底是承受全部人体重力并直接与地面接触的，其性能直接决定了鞋的舒适性及使用寿命，进而影响运动的安全性。

传统各种品种鞋的鞋底高弹减震性能、耐磨性能、防滑性能不高，且不能兼有；市面上的鞋底材料也还或多或少造价昂贵、防滑效果差、不耐磨、防水效果不好、耐老化性能和穿着舒适性不足，使用寿命短，废弃后易引起环境污染的缺陷。

为了解决上述问题，中国发明专利CN105820383B公开了一种复合材料耐磨鞋底，按照重量份包括以下原料：天然橡胶60～100份；丁苯橡胶10～50份；极性橡胶5～20份；改性白炭黑10～60份；氧化锌1～10份；促进剂1～4份；抗氧剂0.1～0.5份；活性剂2.5～4.5份；填充剂5～20份；硫磺1～10份，所述填充剂为四针状氧化锌晶须，该发明将天然橡胶与少量极性橡胶共同作为主体胶料，添加了经过甲苯二异氰酸酯接枝改性的白炭黑作为补强材料，以结构高度规整的四针状氧化锌晶须作为填充骨架，依次加入促进剂、复合抗氧剂、活性剂，制备出耐湿滑特性高、撕裂强度大、摩擦系数显著提升的复合材料耐磨鞋底。然而，该耐磨鞋底材料耐老化性能、耐磨性和机械力学性能还存在提升空间。

因此，开发一种机械力学性能好，耐磨性佳，耐老化性能、防滑性能和高弹减震性能足，使用寿命长的复合材料耐磨鞋底符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进耐磨鞋底材料领域的发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种机械力学性能好，耐磨性佳，耐老化性能、防滑性能和高弹减震性能足，使用寿命长的复合材料耐磨鞋底。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明所述的一种复合材料耐磨鞋底，所述鞋底按照重量份计由以下原料制成：顺丁橡胶10-20份、热塑性含氟聚氨酯弹性体15-25份、热塑性弹性体SBS 50-60份、偶联剂3-5份、硫化剂3-6份、联苯胺双磺酸3-5份、五氧化二磷0.6-1份、多聚磷酸0.2-0.4份、填料30-40份、三嗪酮基咔唑基喹喔啉酮基共聚物5-10份、硬脂酸锌0.5-1份、发泡剂1-1.5份、促进剂1-3份、抗氧剂0.3-0.6份。

优选的，所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂164中的至少一种。

优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、OBSH发泡剂中的至少一种。

优选的，所述三嗪酮基咔唑基喹喔啉酮基共聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基咔唑、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60-70℃下搅拌反应4-6小时后，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到三嗪酮基咔唑基喹喔啉酮基共聚物。