[发明专利]一种基于出钢过程冶金的精炼轻处理工艺

说明书

本发明公开了一种基于出钢过程冶金的精炼轻处理工艺，其包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、转炉出钢冶金和精炼轻处理步骤；所述转炉出钢冶金步骤：出钢时随钢流加入精炼渣或炉渣改质；SiMn脱氧钢在出钢过程物料加入顺序为：预熔渣料→石灰→硅锰→铝块→合金，Al脱氧钢在出钢过程物料加入顺序为：铝块→预熔渣料→石灰→硅锰→合金；所述预熔渣料岀钢1/5～2/5时加入，加入量为2.0～5.0kg/t·钢，石灰随预熔渣料后加入，加入量为1.5～5.0kg/t·钢；出完钢后在渣面上加入顶渣改质剂，加入量为0.5～3.0kg/t·钢。本工艺LF/RH炉处理时间控制在20分钟以内，大大缩短钢水精炼时间，减少物料消耗、温度损失与耐材损耗，同时保证钢水质量和洁净度及连铸钢水的可浇性。

技术领域

本发明属于冶金行业钢水精炼工艺技术领域，尤其是一种基于出钢过程冶金的精炼轻处理工艺。

背景技术

钢铁精炼处理是生产优质钢的关键工序，LF/RH炉作为炼钢过程中的最常用的钢水二次精炼设备，被广泛应用在各大炼钢厂。但普遍存在LF/RH炉本处理过程时间长，导致电耗、辅原料和耐材消耗较大，成本高、节奏控制不稳定、难以与高效连铸匹配，处理过程钢水易吸氧、增氮、夹杂数量多等问题。使生产成本增加和质量不稳定，降低了钢铁厂家的经济效益。

随着钢铁市场的供应过剩，降低生产成本成和提升质量为各家钢铁公司的迫切需求。然而越来越苛刻的钢种质量成本要求与LF/RH炉本处理出现了矛盾。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能有效地减轻LF/RH炉的精炼处理负荷的基于出钢过程冶金的精炼轻处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、转炉出钢冶金和精炼轻处理步骤；

所述转炉出钢冶金步骤：出钢时随钢流加入精炼渣或炉渣改质；SiMn脱氧钢在出钢过程物料加入顺序为：预熔渣料→石灰→硅锰→铝块→合金，Al脱氧钢在出钢过程物料加入顺序为：铝块→预熔渣料→石灰→硅锰→合金；所述预熔渣料岀钢1/5～2/5时加入，加入量为2.0～5.0kg/t·钢，石灰随预熔渣料后加入，加入量为1.5～5.0kg/t·钢；出完钢后在渣面上加入顶渣改质剂，加入量为0.5～3.0kg/t·钢；

所述精炼轻处理步骤：采用LF轻处理或RH轻处理；所述LF轻处理，一次性加铝脱氧，控制加铝前钢中氧[O]=40～100ppm，加铝后钢液软吹8min及以上，LF轻处理时间为15～20分钟；所述RH轻处理，RH进站初始碳/氧比[C]/[O]=0.75～1.35，RH终脱氧前钢水氧含量[O]≤150ppm，RH轻处理时间为15～20分钟。

进一步的，所述转炉出钢冶金步骤，控制精炼轻处理步骤前钢包渣中CaO/Al₂O₃比率为1.6～2.0。

进一步的，所述LF轻处理时，分阶段控制钢包底吹氩的搅拌强度：加热阶段为30～50W/t、脱硫阶段为300～500W/t、合金化阶段为100～200W/t、软吹阶段为30～50W/t。

进一步的，所述转炉出钢冶金步骤，精炼钢水脱氧要求尽快形成白渣，白渣碱度R=1.5～2.0，白渣中FeO%＋MnO%≤1wt%。

进一步的，所述铁水脱硫预处理步骤，脱硫至转炉入炉铁水的硫含量≤钢种目标硫含量。