[发明专利]一种动力刀塔及双主轴加工机床

说明书

本发明涉及一种动力刀塔及双主轴加工机床，属于机床技术领域。动力刀塔包括壳体、中心轴和传动齿轮组，所述中心轴和传动齿轮组均安装在所述壳体内，还包括转塔和液压切换系统；双主轴加工机床包括床身，所述床身上设有刀塔立柱，还包括主轴箱、副轴箱和所述的动力刀塔，所述主轴箱和副轴箱同轴安装在所述床身上，所述动力刀塔安装在所述刀塔立柱上。本发明的动力刀塔同时具有工位转换和液压锁紧功能，刀具之间不会产生干涉，通过液压切换系统实现转塔的任意旋转，通过向锁紧上进油腔内通入液压油，从而推动第二转盘与转塔锁紧。所述双主轴加工机床解决了比较复杂的零件仍然需要多种机床才能完成整体加工的问题。

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种动力刀塔及双主轴加工机床。

背景技术

目前，用于机械加工领域的机床种类比较多，多用于重型零件的车削加工，但一般功能比较单一，而一个比较复杂的零件往往是由多种元素组成的，例如圆柱面、平面、孔、槽等元素，而目前的普通立车一般只能加工圆柱面和端面，对于平面和圆柱面上的一些孔、槽等其它元素只好转到其它机床上重新装夹加工，对大型工件来说装夹一次需要浪费很多时间，生产效率会受到极大影响。

即使现在有一些多功能的机床，也无法满足复杂零件一次上机完成所有工序的加工，例如加工中心，其最大的缺陷就是缺少车加工的功能，车加工是许多零件的重要加工工序，没有车加工的功能，不配称之为加工中心。而近几年出现的车铣复合和双主轴车铣复合机床，虽然解决了车加工的问题，但是目前车铣复合和双主轴车铣复合机床，其普遍存在的问题就是动力刀塔的动力太小，无法满足较大切削需要，无论是钻孔大小，还是切削量都太小，再就是相互干涉比较严重，无法进行深孔和较长外圆的加工，一般只适合于加工小型外形简单的零件，并且转塔自身无法任意旋转，无法满足更多的功能需求，动力刀塔也无法进行Z轴方向的运动，因此，一些比较复杂的零件仍然需要多种机床才能完成整体加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的技术方案如下：一种动力刀塔，包括壳体、中心轴和传动齿轮组，所述中心轴和传动齿轮组均安装在所述壳体内，还包括转塔和液压切换系统，所述液压切换系统包括第一转盘、第二转盘、第一扇形滑块、第二扇形滑块、第一扇形阀座和第二扇形阀座，所述第一转盘和第二转盘套装在所述中心轴外，所述第一转盘和第二转盘之间通过弹簧导柱连接，所述第一转盘的上方与所述壳体之间形成密封腔体，所述第一扇形阀座和第二扇形阀座均固定在所述壳体上，所述第一扇形阀座和第二扇形阀座位于所述密封腔体内且将所述密封腔体分割成第一油腔和第二油腔，所述第一扇形滑块和第二扇形滑块分别位于所述第一油腔和第二油腔内，且所述第一扇形滑块和第二扇形滑块均固定在所述第一转盘上；所述第二转盘和所述转塔通过端面定位齿台嵌合连接；所述第一转盘和第二转盘之间设有锁紧上进油腔，所述第二转盘与所述转塔之间设有锁紧下进油腔，所述壳体上还设有多条进/回油通道，多条所述进/回油通道分别与第一油腔、第二油腔、锁紧上进油腔和锁紧下进油腔连通。

本发明提供的动力刀塔，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明的动力刀塔同时具有工位转换和液压锁紧功能，转塔上能够安装多种刀具，刀具之间不会产生干涉，通过液压切换系统实现转塔的任意旋转，从而实现工位的转换功能，所述第二转盘和所述转塔通过端面定位齿台嵌合连接，通过向锁紧上进油腔内通入液压油，从而推动第二转盘与转塔锁紧；

2、本发明通过传动齿轮组使外置的伺服电机与刀具传动连接，保证刀具的加工动力；

3、本发明的机床通过将多元素零件一次装夹，完成尽可能多的工序的加工，不仅大大减少了设备的种类，减小生产场地和设备，而且节省人财物力，大大提高了生产效率，并且零件的加工精度也将得到极大提高，尤其是相互位置精度和表面质量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。