[发明专利]铬镀钢-EAA塑料复合带的制备工艺和铬镀钢-EAA塑料复合带

说明书

本申请涉及钢塑复合带的技术领域，具体公开了一种铬镀钢‑EAA塑料复合带的制备工艺和铬镀钢‑EAA塑料复合带。铬镀钢‑EAA塑料复合带的制备工艺，包括如下步骤，将EAA膜与镀铬钢带贴合，在96.3～240.0℃下进行热轧压合，得到铬镀钢‑EAA塑料复合带。相较于传统挤出塑料包覆钢带的制备工艺，本申请先将乙烯丙烯酸酯共聚物制成膜，再进行热轧压合工艺使得EAA膜充分浸润镀铬钢表面，EAA膜和镀铬钢之间以‑C‑O‑Cr化学键连接为主，以微观啮合为辅，使得EAA膜和镀铬钢的粘接强度优异，经过耐水性检测后，剥离实验结果表明钢塑复合带的界面结合强度可达到6.6N/cm。

技术领域

本申请涉及钢塑复合带的技术领域，更具体地说，它涉及铬镀钢-EAA塑料复合带的制备工艺和铬镀钢-EAA塑料复合带。

背景技术

钢塑复合带作为5G通信光缆金属铠装层中最常用的材料，与护套料粘接在一起，构成综合防护层，起到保护缆芯免受潮气侵蚀的挡潮作用。钢塑复合带的性能和质量直接决定了光缆和电缆的使用寿命。

相关技术中，常规钢塑复合带的制备一般包括如下步骤：钢带放卷并清除毛边、加热钢带、塑料挤出并包覆在钢带表面、包覆后的钢带冷却、收卷。在实际操作过程中，通过单螺杆挤出机使得熔融塑料从共挤模具的熔融塑料流道流出。而共挤模具中熔融塑料流道与钢带表面存在一定间隙，间隙为0.1-1.5mm，使得包覆钢带本体四周的塑料层厚度根据需要可0.1-1.5mm的厚度范围内进行调节，过程中可根据需求形成可厚度为0.1-1.5mm的包覆层。

针对上述相关技术，在此间隙的存在导致塑料熔体在包覆过程中与钢带之间始终存在空气，塑料与钢带之间存在鼓泡等不利影响因素，从而导致到塑料在钢带表面的粘接效果不理想，粘接力偏小。尤其是在水分的作用下，以镀铬钢作为主体材料的复合带经耐水性试验后，其界面结合强度仅为4.3N/cm，难以满足YDT 723.3-2007所规定镀铬钢塑复合带需要满足剥离强度≥6.13N/cm的标准。

发明内容

为了提高镀铬钢塑复合带经耐水性试验后镀铬钢和塑料的粘接强度，本申请提供一种铬镀钢-EAA塑料复合带的制备工艺和铬镀钢-EAA塑料复合带。

第一方面，本申请提供一种铬镀钢-EAA塑料复合带的制备工艺，采用如下的技术方案：

铬镀钢-EAA塑料复合带的制备工艺，包括如下步骤，

将EAA膜与镀铬钢带贴合，在96.3～240.0℃下进行热轧压合，得到铬镀钢-EAA塑料复合带。

通过采用上述技术方案，EAA为乙烯丙烯酸共聚物，其熔点在96.3℃，而其在240～380℃的温度范围内会发生氧化降解；EAA表面含有羧基，极性较好；而镀铬钢表面的铬镀层容易氧化，生成氧化铬，具有一定的亲水性。因此，EAA塑料膜能够在熔融状态下浸润镀铬钢带表面。

EAA塑料膜上含有的羧基在热压温度下碳氧双键打开，并通过氧原子与氧化铬发生反应，最终形成-C-O-Cr形式的化学键，促进界面连接。同时，镀铬钢带表面存在凹凸结构，其表面平均粗糙度能够达到0.7±0.05μm，一定粗糙度并带有微观凹凸结构的表面不仅能够实现镀铬钢带与EAA塑料膜之间的微观机械咬合，还能增大镀铬钢与EAA之间的接触面积，从而提高复合带的力学性能。

经过实际实验，镀铬钢带和EAA塑料膜之间界面结合强度提升，经过耐水性能检测后，界面结合强度达到6.6N/cm。

优选的，所述热轧压合步骤中压合温度为105～120℃。

更优选的，所述热轧压合步骤中压合温度为110℃。

通过采用上述技术方案，优化镀铬钢带和EAA塑料膜的压合温度，从而使得EAA塑料膜保持较好的加工温度，同时此温度下对EAA塑料膜几乎无影响，降低其氧化降解的可能性，复合带始终保持优异的强度和耐候性。使得镀铬钢-EAA复合带能够具备优异的粘接强度和耐腐蚀性。