[发明专利]一种具有金属表面质感的陶瓷岩板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有金属表面质感的陶瓷岩板及其制备方法，该陶瓷岩板包括砖坯层和施布在砖坯层上的金属釉层；所述砖坯层为素色坯体，由生料砖坯组成；所述金属釉层由全生料金属釉组成，所述全生料金属釉的原料包括钾长石、霞石、硅灰石、磷酸铁、氧化铁。本申请通过调整全生料金属釉的热膨胀系数与未经烧制的生料砖坯的热膨胀系数，缩小生坯与生釉之间的热膨胀系数差距，从而避免陶瓷岩板在烧制过程中容易产生缩釉和龟裂缺陷，提升陶瓷岩板的表面金属质感，提升岩板质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷岩板制造领域，尤其涉及一种具有金属表面质感的陶瓷岩板及其制备方法。

背景技术

现代社会越来越钟情于金属的炫彩，因而在陶瓷领域中，将金属的元素引入到瓷片的设计文化当中，从设计理念上颠覆了传统瓷片的仿石、仿古的思路。金属釉是一种特殊的艺术化工原料，可广泛应用于陶瓷釉面上。施加金属釉后的陶瓷表面能呈现出红、黄、银、蓝黑、金等多种金属质感的颜色，大大丰富陶瓷釉面的表现力和视觉效果。在实际生产中，金属釉还可以根据设计需求调配出各种带有金属光泽和质感的色调。

现有的金属釉的热膨胀系数偏低，与陶瓷岩板坯体的热膨胀系数差异比较大，一般施釉之前都会在坯体上施一层热膨胀系数介于坯体和金属釉之间的底釉，若直接把金属釉施印在岩板坯体上导致生产烧制过程中容易产生缩釉和龟裂等缺陷，且金属釉表面不够通透。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种具有金属表面质感的陶瓷岩板的制备方法。本申请通过调整全生料金属釉的热膨胀系数与未经烧制的生料砖坯的热膨胀系数，缩小生坯与生釉之间的热膨胀系数差距，从而避免陶瓷岩板在烧制过程中容易产生缩釉和龟裂缺陷，提升陶瓷岩板的表面金属质感，提升岩板质量。

本发明的目的之二在于提供一种具有金属表面质感的陶瓷岩板。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种具有金属表面质感的陶瓷岩板，包括砖坯层和施布在砖坯层上的金属釉层；所述砖坯层为素色坯体，由生料砖坯组成；所述金属釉层由全生料金属釉组成，所述全生料金属釉的原料包括钾长石、霞石、硅灰石、磷酸铁、氧化铁。

进一步地，所述全生料金属釉由如下重量份计的组分制备而成：钾长石18～24份，钠长石4～7份，霞石19～26份，方解石1～2份，氧化铝2～5份，氧化锌1～3份，石英8～12份，硅灰石1～3份，磷酸铁19～27份，氧化铁6～11份。

进一步地，所述全生料金属釉的化学成分构成如下：Al₂O₃12～16％，SiO₂42～53％，Fe₂O₃10～16％，CaO 1～4％，MgO 0.05～0.5％，K₂O 1～4％，Na₂O 1～4％，TiO₂0.05～0.5％，B₂O₃0.05～0.5％，ZnO 1～4％，P₂O₅10～17％，上述化学成分的质量百分比之和为100％。

进一步地，所述生料砖坯由如下重量份计的组分制备而成：钾钠石16～18份、钾长石3～5份、超白石粒12～14份、强塑砂1～3份、精选砂20～24份、高岭土26～31份、高铝粉2～4份、高粘土3～5份、福白砂6～8份、坯黑色料4～5份、水玻璃0.5～0.8份、三聚磷酸钠0.1～0.3份、解胶剂0.1～0.2份。

进一步地，所述陶瓷岩板由全生料金属釉施布在生料砖坯表面经一次烧成而得，陶瓷岩板的吸水率小于5％。

进一步地，所述全生料金属釉的热膨胀系数为220～230×10^-7℃^-1，所述生料砖坯的热膨胀系数为210～220×10^-7℃^-1。