[发明专利]一种稳定钛元素的电渣重熔方法

权利要求书

1.一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，包括以下内容：

(1)自耗电极成分：自耗电极的钛含量控制在电渣坯目标成分上限以上，按照超目标成分上限10％～20％控制；

(2)自耗电极涂层：对表面处理后的自耗电极进行涂层作业，涂层由内向外依次包括铝粉层和/或钛白粉层，刚玉粉层；

(3)电渣重熔：向结晶器内加入电渣渣料，渣池平均厚度控制在所熔炼自耗电极当量直径的1/3～1/2，同时向结晶器内吹入惰性气体，其流量控制在5～20L/min；

(4)补缩阶段：向结晶器内再次加入电渣渣料，使渣池的厚度控制在所熔炼自耗电极当量直径的1/2～1.0，惰性气体流量控制在10～30L/min。

2.根据权利要求1所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，所述自耗电极表面粗糙度达到0.5～3.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，所述铝粉层厚度0.5～1.5mm，钛白粉层厚度1.0～3.0mm，刚玉粉层厚度0.5～1.0mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，用于铝粉层的铝粉原料中Al含量的重量百分比≥99％，粒度为50～100目；用于钛白粉层的钛白粉原料中TiO₂含量的重量百分比≥98％，粒度为80～150目；用于刚玉粉层的刚玉粉原料中Al₂O₃含量的重量百分比≥95％，粒度为100～300目。

5.根据权利要求1或3所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，所述钛白粉层厚度根据自耗电极中钛含量进行控制，当自耗电极中钛含量超出电渣坯目标成分上限15％～20％，包含15％时，其涂层厚度按1.0～1.5mm，包含1.5mm进行控制；当自耗电极中钛含量超出电渣坯目标成分上限10％～15％，不包含15％时，其涂层厚度按1.5～3.0mm，不包含1.5mm进行控制。

6.根据权利要求1或3所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，所述自耗电极表面采用磨砂处理，所述各涂层均采用静电粉末喷涂工艺进行喷涂处理。

7.根据权利要求1所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，所述电渣渣料成分的重量百分比为：CaF₂60％～70％、Al₂O₃20％～30％、TiO₂5％～10％、MgO5％～10％。

8.根据权利要求1或7所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，所述电渣渣料为预熔渣，使用前在600～800℃下烘烤5～8小时。

9.根据权利要求1或7所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，所述电渣渣料粒度在0.5～1.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种稳定钛元素的电渣重熔方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。