[发明专利]一种改善电池极片辊辊坯辊颈探伤质量的锻造方法

说明书

本发明公开了一种改善电池极片辊辊坯辊颈探伤质量的锻造方法，属于锻造技术领域，包括步骤1，在辊颈锻造前，利用刻印刀刻印分料；步骤2，采取辊颈锻造变形量逐渐增加至材料可承受极限再逐渐减小的锻造方式；步骤3，采取在不同直径状态时，利用不同型号V型砧锻造，使坯料芯部始终保持处于良好的应力状态，提高锻合能力。本发明通过研究电池极片辊辊坯实际生产和变形过程，从操作角度采取措施，有效的改善了电池极片辊辊坯辊颈的探伤质量。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其是一种改善电池极片辊辊坯辊颈探伤质量的锻造方法。

背景技术

电池极片辊辊坯的辊身、辊颈直径落差大（单边在150mm以上）。在锻造辊颈的过程中，辊身根部容易因变形量和温度控制不合理，造成冶金缺陷不能锻合，导致产品带探伤缺陷。

另，电池极片辊坯在生产辊颈前，分料长度短，接近金属变形高径比的极限，容易产生包料，从而导致缺陷遗留。

为解决此问题，有必要研发一种改善电池极片辊辊坯辊颈探伤质量的锻造方法。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种改善电池极片辊辊坯辊颈探伤质量的锻造方法，通过研究电池极片辊辊坯实际生产和变形过程，从操作角度采取措施，有效的改善了电池极片辊辊坯辊颈的探伤质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种改善电池极片辊辊坯辊颈探伤质量的锻造方法，包括以下步骤：

步骤1，在辊颈锻造前，利用刻印刀刻印分料；

步骤2，采取辊颈锻造变形量逐渐增加至材料可承受极限再逐渐减小的锻造方式；

步骤3，采取在不同直径状态时，利用不同型号V型砧锻造，使坯料芯部始终保持处于良好的应力状态，提高锻合能力。

本发明技术方案的进一步改进在于：在步骤1中，所述刻印刀的刻印刀辊身侧斜角R1=85°；所述刻印刀辊颈侧斜角R2=52°；所述刻印刀刀刃高度H2=350mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：在步骤1中，所述刻印刀刻印分料的刻印深度为40-60mm。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明在辊颈锻造前，利用专用刻印刀刻印分料，可避免V型砧在同一位置的反复锻造，从而避免因反复锻造增加变形热，导致坯料芯部温度升高、强度降低而出现开裂的问题，也可避免端部包料问题。

2、本发明适用于电池极片辊产品辊颈的锻造生产，可有效保证辊颈变形过程中变形量及锻造温度的合理控制，避免包料情况的发生，显著改善了此类产品的辊颈探伤质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明实施例中刻印刀正视结构示意图；

图2是本发明实施例中刻印刀侧视结构示意图；

图3是本发明实施例中电池极片辊结构示意图；

其中，1、辊身，2、辊颈。

具体实施方式

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。