[发明专利]微波熔铸生产铸件的工艺方法

说明书

本发明公开了一种微波熔铸生产铸件的工艺方法，涉及铸件生产技术领域。微波熔铸生产铸件的工艺方法，按如下步骤进行：将颗粒物原料在固态低温下注入铸型内，将铸型放在微波场内进行加热，完成熔化、成型和凝固，得到铸件。实现铸件材料在铸型中无二次转移，从而达到提高品质、节能降耗、减少环境污染的目的。

技术领域

本发明涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种微波熔铸生产铸件的工艺方法。

背景技术

传统铸造生产工艺，首先是把铸件材料熔化成液体，然后被浇注于铸型内，经过冷却凝固成铸件。铸件材料在此工艺过程中，首先是在熔化炉内熔化、熔化后的熔融液体倒入铸型内浇注，熔化和浇注是两个独立的工艺环节，在此工艺过程中，熔融的物料需要从熔化炉内，转移至铸型内，通常伴随大量的热量损失，往往给铸件带来气孔、夹渣等铸造缺陷，同时也给环境造成高温、烟气、粉尘等污染，特别是金属铸造，现场环境恶劣，造成严重的环境污染，有损操作人员的身体健康，也造成大量的能耗损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种微波熔铸生产铸件的工艺方法，实现铸件材料在铸型中无二次转移，从而达到提高品质、节能降耗、减少环境污染的目的。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：微波熔铸生产铸件的工艺方法，按如下步骤进行：将颗粒物原料在固态低温下注入铸型内，将铸型放在微波场内加热至颗粒物原料完全熔化，之后降低至室温，完成熔化、成型和凝固，得到铸件。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明将铸件原料在微波场中加热，利用微波加热减少液态铸件原料的波动，减少气泡产生、夹渣等缺陷；或在铸件材料中添加吸波物质，利用微波加热固态颗粒原料，实现铸件材料在铸型中无二次转移，从而达到提高品质、节能降耗、减少环境污染的目的。

本发明的优选方案为：

颗粒物原料的粒度小于10mm。

颗粒物原料为铸件材料或吸波材料与铸件材料的混合物；铸件材料为各种金属或非金属铸件的原材料，根据铸造需求选择铸件材料的成分；当铸件材料吸波性能较差且允许添加吸波材料时，选择合适的吸波材料与铸件材料混合。

作为与铸件原料混合充型使用的吸波材料为碳、碳化物、铁氧体、磁性铁粉中的一种或两种以上，其中碳和/或碳化物的含量占铸件材料与吸波材料混合物总重的5%~85%。

对于自身吸波性能差且不允许混合吸波材料的铸件材料，在铸型材料中混合吸波材料。

混合在铸型材料中的吸波材料为碳、碳化物、铁氧体、磁性铁粉中的一种或两种以上，其中吸波材料的含量占铸型材料与吸波材料混合物总重的5%~100%。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

本发明提供了一种微波熔铸生产铸件的工艺方法，按如下步骤进行：

将粉状或颗粒状（粒径小于10mm）的混合原料，在固态室温状态下注入铸型内；将装满原料的铸型放置在微波场内，加热至熔点，并按照一定的时间温度曲线对其继续加热，完成熔化-成型-凝固的铸造工艺过程。所用铸型的型腔为球形、立方体、平板等简单的立体结构。

实施例1

将粒度小于10mm的聚氯乙烯粉末在室温下充填于陶瓷铸型中并适当紧实（按照铸件设计密度），置于微波场内，加热至90℃，根据微波功率、聚氯乙烯粉末量实际情况确定保温时间，即获得聚氯乙烯铸件。

实施例2

将粒度小于10mm的聚苯乙烯珠粒在室温下充填于铸型型腔中，置于微波场内，加热至120℃，根据微波功率、聚苯乙烯珠粒量确定保温时间，即获得聚苯乙烯发泡铸件。

实施例3