[发明专利]一种碳化钨-钴增强铜基复合涂料、碳化钨-钴增强铜基复合涂层及制备方法在审
| 申请号: | 202211659780.1 | 申请日: | 2022-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN115846657A | 公开(公告)日: | 2023-03-28 |
| 发明(设计)人: | 朱流;张孟;王金芳;戴晟;林霄;产会军;吴凤清;丁龙祺;田夏睿 | 申请(专利权)人: | 台州慧模科技有限公司;台州学院 |
| 主分类号: | B22F1/18 | 分类号: | B22F1/18;C23C18/36;B22F1/12;C23C24/04;C23C18/18 |
| 代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 王苗苗 |
| 地址: | 318000 浙江省台州市黄岩区东城*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 碳化 增强 复合 涂料 涂层 制备 方法 | ||
1.一种碳化钨-钴增强铜基复合涂料,包括碳化钨-钴复合粉体和铜粉;所述碳化钨-钴复合粉体包括碳化钨粉体和包覆在所述碳化钨粉体表面的钴金属层。
2.根据权利要求1所述的碳化钨-钴增强铜基复合涂料,其特征在于,所述碳化钨-钴复合粉体和铜粉的质量比为1:9~2:3。
3.根据权利要求1或2所述的碳化钨-钴增强铜基复合涂料,其特征在于,所述碳化钨-钴复合粉体中钴的质量分数为5~15%。
4.权利要求1~3任一项所述碳化钨-钴增强铜基复合涂料的制备方法,包括以下步骤:
将碳化钨粉体与化学活化液混合,进行活化处理,得到活化碳化钨粉体;
将所述活化碳化钨粉体与含钴化学镀液混合,经化学镀处理在所述活化碳化钨粉体的表面形成钴金属层,得到碳化钨-钴复合粉体;
将所述碳化钨-钴复合粉体和铜粉混合,得到碳化钨-钴增强铜基复合涂料。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述化学活化液包括氢氟酸、硝酸、氟化铵和水;所述化学活化液中氢氟酸的含量为20~40mL/L,硝酸的含量为30~60mL/L,氟化铵的含量为2~5g/L;所述氢氟酸的浓度为40wt%,所述硝酸的浓度为98wt%。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述含钴化学镀液包括硫酸钴、次亚磷酸钠、柠檬酸三钠、硼酸和水;所述含钴化学镀液中硫酸钴的含量为20~30g/L,次亚磷酸钠的含量为20~30g/L,柠檬酸三钠的含量为40~60g/L,硼酸的含量为20~30g/L;所述含钴化学镀液的pH值为9~11。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述碳化钨粉体的平均粒度为5~30μm;所述碳化钨-钴复合粉体的平均粒度为5~32μm;所述铜粉的平均粒度为10~40μm。
8.一种碳化钨-钴增强铜基复合涂层的制备方法,包括以下步骤:
采用冷喷涂法将碳化钨-钴增强铜基复合涂料喷涂至金属基体表面,在所述金属基体表面得到碳化钨-钴增强铜基复合涂层;所述碳化钨-钴增强铜基复合涂料为权利要求1~3任一项所述碳化钨-钴增强铜基复合涂料或权利要求4~7任一项所述制备方法制备得到的碳化钨-钴增强铜基复合涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述冷喷涂法的操作条件包括:载流气体为氮气;喷涂温度为500~700℃;喷涂压力为2.5~5MPa;喷涂距离为20~40mm。
10.权利要求8或9所述制备方法制备的碳化钨-钴增强铜基复合涂层,包括铜基层、掺杂于所述铜基层中的碳化钨颗粒以及位于所述铜基层和碳化钨之间的钴金属层。
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