[发明专利]太阳电池及其制备方法、电镀装置及电镀系统

说明书

太阳电池及其制备方法、电镀装置及电镀系统，属于光伏技术领域。在对电池本体进行电镀时，将电池本体的第一金属层与第一阳极导电连接形成第一电镀回路，将电池本体的第二金属层与第二阳极导电连接形成第二电镀回路；第一电镀回路产生的电力线和第二电镀回路产生的电力线相互隔离。通过第一电镀回路在第一金属层上形成第一金属栅线，同时通过第二电镀回路在第二金属层上电镀形成第二金属栅线。由于第一电镀回路和第二电镀回路相互隔离，能够减少第一电镀回路的电力线绕过电池本体至第二金属层的几率，同样减少第二电镀回路的电力线绕过电池本体至第一金属层的几率，可以降低绕镀的几率，改善第一金属层和第二金属层处的镀层过薄或过厚的问题。

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，具体而言，涉及太阳电池及其制备方法、电镀装置及电镀系统。

背景技术

当前，前沿的太阳能光伏技术之一是采用铜互联技术替代传统银浆印刷。铜互联技术是在HJT电池的ITO(TCO)导电膜上进行电镀铜栅线和锡栅线来替代丝网印刷制备栅线的方案。该技术是HJT电池制作与传统金属电镀技术的有机融合。铜互联电池片技术中铜电极栅线是通过在感光胶上做图形转移、电镀、去膜等方式实现的。

其中，在电镀工艺中，需要将待电镀的电池片放置于槽式电镀机中，同时对电池片的两面进行电镀。然而，同时对电池片的两面电镀后，电池片两面的电镀层厚度均会偏离预设厚度，影响太阳电池的质量。

发明内容

本申请的目的在于提供一种太阳电池及其制备方法、电镀装置及电镀系统，以部分或全部地改善相关技术中，太阳电池的电镀层的厚度偏差较大的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种太阳电池的制备方法，包括：获得电池本体。电池本体包括基材层和分别设置于基材层的两面的第一金属层和第二金属层。电镀：将第一金属层与第一阳极导电连接，形成第一电镀回路，将第二金属层与第二阳极导电连接，形成第二电镀回路。第一电镀回路产生的电力线和第二电镀回路产生的电力线相互隔离。通过第一电镀回路在第一金属层上形成第一金属栅线，同时通过第二电镀回路在第二金属层上形成第二金属栅线。

将电池本体两面的第一金属层和第二金属层，一一对应的与第一阳极和第二阳极导电连接，可以通过第一电镀回路在第一金属层上形成第一金属栅线，同时通过第二电镀回路在第二金属层上形成第二金属栅线。

由于第一电镀回路和第二回路相互隔离(即第一电镀回路产生的电力线和第二电镀回路产生的电力线相互隔离，能够减小第一电镀回路的电力线绕过电池本体至第二金属层的几率，同样减小第二电镀回路的电力线绕过电池本体至第一金属层的几率)，因此，同时利用第一电镀回路和第二电镀回路在电池本体的两面进行电镀时，第一电镀回路对第二金属层的电镀质量的影响较小，第二电镀回路对第一金属层的电镀质量的影响较小，可以在实现电池本体双面同时电镀的情况下，还能减小每个表面处的电镀层的厚度的偏差。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，基材层包括N型硅片，以及叠层设置于N型硅片的第一表面的第一本征非晶硅层、N型掺杂层和第一透明导电氧化物层，和叠层设置于N型硅片的第二表面的第二本征非晶硅层、P型掺杂层和第二透明导电氧化物层。第一金属层设置于第一透明导电氧化物层上，第二金属层设置于第二透明导电氧化物层上。第一电镀回路的第一电流密度小于第二电镀回路的第二电流密度，以同时在第一金属层和第二金属层上形成不同体积的电镀层。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，第一电流密度小于第二电流密度，以同时在第一金属层和第二金属层上形成面积不同但厚度相同的电镀层。

在上述实现过程中，设置于电池本体N面(靠近n型掺杂层的一面)的第一金属层形成的第一电镀回路的电流密度，小于电池本体P面(靠近p型掺杂层的一面)的第二金属层形成的第二电镀回路的电流密度，则在相同的电镀时间内，可以在电池本体的P面，形成镀层面积或镀层厚度大于电池本体N面的电镀栅线。