[发明专利]一种奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置

说明书

本申请提供了一种奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置，设置于待焊接的筒节内，包括设置于所述筒节中心并可与所述筒节内壁相对固定的筒节内中心定位支架；所述筒节内中心定位支架的中心水平设置可转动的充氩轴管，所述充氩轴管向待焊接的筒节环缝凸伸出定向充氩端管；自外部导入所述充氩轴管内的氩气经所述定向充氩端管吹向所述筒节环缝的施焊处。本申请所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置结构设计简单、合理，能够针对不同直径的筒体环缝焊接作氩气背面保护，使对接焊缝一次合格率大大提高，提高了产品质量，降低了工人劳动强度，节省人力、物力，节省了生产成本，提高了工作效率。

技术领域

本申请总体上涉及奥氏体不锈钢筒体制造领域，尤其涉及一种奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置。

背景技术

奥氏体不锈钢设备主要应用于煤化工、石油化工等工业中，随着煤化工的大型化发展，产品、产量需求的提高及扩大化生产，给奥氏体不锈钢设备的制造提供了广阔的市场和良好的发展机遇，奥氏体不锈钢筒体直径范围多种多样，也给制造工艺带来了很多问题。

奥氏体不锈钢焊接过程中如果接触空气，焊缝近表面会形成豆腐渣焊缝，焊缝强度、韧性及晶间腐蚀性能会大大降低，严重缩短了产品使用寿命，因此需要充氩保护。

目前，在奥氏体不锈钢筒体环缝焊接时，根据不同的直径采用不同的焊接工艺：

对于筒体直径为Φ1000毫米以下的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接时采用氩弧焊打底，由焊条电弧焊填充盖面，目盲板或者塑料封堵筒节两端，然后在目盲板或塑料封堵上开孔向筒节内充氩保护。采用目盲板封堵法会造成环缝处漏气，因此背保质量难以保证，且浪费氩气，增加工作量。

对于筒体直径为Φ1000毫米以上的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接时采用双面焊接，当外侧焊接完毕后，焊工钻进筒节碳弧气刨随后进行内侧焊接。采用双面焊法会增加了工人劳动强度及工作量，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置。

本申请奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置，设置于待焊接的筒节内，所述装置包括设置于所述筒节中心并可与所述筒节内壁相对固定的筒节内中心定位支架；其中在所述筒节内中心定位支架的中心水平设置可转动的充氩轴管，所述充氩轴管向待焊接的筒节环缝凸伸出定向充氩端管；自外部导入所述充氩轴管内的氩气经所述定向充氩端管吹向所述筒节环缝的施焊处。

本申请所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置中，所述筒节内中心定位支架包括轴套管和设置于所述轴套管的外周缘的可伸缩的支撑抵架；所述支撑抵架伸长而抵顶住所述筒节内壁，以令所述轴套管位于所述筒节中心。

本申请所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置中，所述支撑抵架包括呈圆周均布于所述轴套管的外周缘的多个可伸缩的支撑管，在所述支撑管的自由端设置有用于卡抵住所述筒节内壁的支撑板。

本申请所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置中，所述充氩轴管包括两端封闭的轴管，且所述轴管的一端连通外部设置的充氩设备；所述定向充氩端管连通设置于所述轴管的管壁。

本申请所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置中，所述轴管的管壁设置有限制所述筒节内中心定位支架沿所述轴管的轴向移位的限位卡销。

本申请所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置中，所述定向充氩端管包括可伸缩的充氩端管和驱动所述充氩端管保持在预定区域的定向配重件。

本申请所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置中，所述定向配重件包括自所述充氩轴管的外壁垂直向下凸伸的配重摆锤。

本申请所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置中，所述充氩端管位于所述充氩轴管外壁背离所述配重摆锤的一侧，并偏离所述充氩轴管的竖直中线预定角度。