[发明专利]一种可调节式圆直边双边机系统及玻璃高效直边磨边方法

权利要求书

1.一种可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：包括两个磨边单元，两个所述磨边单元相对分布；每个所述磨边单元均包括上半角磨边机构和下半角磨边机构，所述上半角磨边机构和所述下半角磨边机构并排设置，其分别可上下移动并定位，且所述上半角磨边机构位于所述下半角磨边机构的后侧，分别用于对玻璃(1)直边的下半角和上半角进行磨边处理。

2.根据权利要求1所述的可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：还包括加工台(2)，所述上半角磨边机构和所述下半角磨边机构分别可上下移动并定位的安装在所述加工台(2)上。

3.根据权利要求2所述的可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：还包括底边磨边机构，所述底边磨边机构包括底边杯形轮(3)和底边电机，所述底边杯形轮(3)竖直设置，其位于所述上半角磨边机构的后侧；所述底边电机固定安装在所述加工台(2)上，其位于所述底边杯形轮(3)的一侧，且其驱动端水平延伸并与所述底边杯形轮(3)一侧的中心处固定连接，用于驱动所述底边杯形轮(3)竖直转动以对玻璃(1)的底边进行磨边处理。

4.根据权利要求2所述的可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：所述上半角磨边机构包括异形直边上半角轮(4)和上半角电机(5)，所述异形直边上半角轮(4)水平设置；所述上半角电机(5)可上下移动并定位的安装在所述加工台(2)上，其位于所述异形直边上半角轮(4)的上方，且其驱动端竖直向下并与所述异形直边上半角轮(4)上端的中心处固定连接，用于驱动所述异形直边上半角轮(4)水平转动。

5.根据权利要求4所述的可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：所述异形直边上半角轮(4)包括上半角磨削环(6)，所述上半角磨削环(6)的上端端面上设有至少一个上端面分离槽(7)，每个所述上端面分离槽(7)均沿所述上半角磨削环(6)的周向延伸。

6.根据权利要求5所述的可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：所述上半角磨削环(6)由多个上拼接片(8)拼接而成，多个所述上拼接片(8)呈圆周依次贴合分布。

7.根据权利要求2-6任一项所述的可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：所述下半角磨边机构包括异形直边下半角轮(9)和下半角电机(10)，所述异形直边下半角轮(9)水平设置；所述下半角电机(10)可上下移动并定位的安装在所述加工台(2)上，其位于所述异形直边下半角轮(9)的上方，且其驱动端竖直向下并与所述异形直边下半角轮(9)上端的中心处固定连接，用于驱动所述异形直边下半角轮(9)水平转动。

8.根据权利要求7所述的可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：所述异形直边下半角轮(9)包括下半角磨削环(11)，所述下半角磨削环(11)的下端端面上设有至少一个下端面分离槽(12)，每个所述下端面分离槽(12)均沿所述下半角磨削环(11)的周向延伸。

9.根据权利要求8所述的可调节式圆直边双边机系统，其特征在于：所述下半角磨削环(11)由多个下拼接片(13)拼接而成，多个所述下拼接片(13)呈圆周依次贴合分布。

10.一种玻璃高效直边磨边方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：确定玻璃(1)厚度范围，其中最厚玻璃厚度为B，最薄玻璃厚度b；

S2：确定最厚玻璃倒角量N，同时确定最薄玻璃倒角量n；

S3：确定所述下半角磨边机构中异形直边下半角轮(9)的底边宽度h部分满足：h＝b-n；

S4：确定所述上半角磨边机构中异形直边上半角轮(4)的底边宽度H部分满足：H≤B-N；

S5：安装所述异形直边下半角轮(9)和所述异形直边上半角轮(4)，的直边进行磨边处理。