[发明专利]一种抛光轮与基体联接的装置及其工艺方法

说明书

本发明涉及一种抛光轮与基体联接的装置及其工艺方法，属于抛光领域。包括：抛光轮、基体、压板、多个锁紧螺钉、弹性垫和多个限位垫圈；所述抛光轮安装在所述基体上，所述压板安装在所述抛光轮内，所述弹性垫安装在所述抛光轮和所述压板之间，所述限位垫圈安装在所述基体和所述压板之间，所述锁紧螺钉贯穿所述限位垫圈，并与所述压板和所述基体连接，所述压板为侧壁是弧形的圆环状结构，所述压板侧面和所述弹性垫连接。本发明有利于减小高线速度下装置所产生的应力以及应力对抛光轮的影响，进而有利于提高抛光轮的回转强度、线速度，提高加工效率的同时也能大幅度提高抛光质量。

技术领域

本发明涉及抛光领域，尤其涉及一种抛光轮与基体联接的装置及其工艺方法。

背景技术

市面上采用橡胶、聚氨酯作为结合剂的抛光轮弹性大，回转强度比较低，易出现爆裂，难以适应高线速度的抛光加工，且上述抛光轮主要用于采用机械或气动进给方式的抛光场合，随着接触面积的不同，吃刀量难以精准控制，易出现抛光面平整度差、表面粗糙度高、光泽度低等问题。随着磨削设备的进步，高线速度及伺服进给工艺成为常用的加工技术，现有的抛光轮难以适应。通过采用高强度聚氨酯结合剂材料来制作抛光轮，可提高回转强度，但一般会因增加刚性而损失部分弹性。现有技术中将抛光轮装配到主轴上时，通常采用刚性压板加螺纹紧固结构，将带基体的抛光轮夹持到主轴的台阶或法兰盘上，构成固定连接，由于抛光轮为弹性体，在刚性压板夹持后，会使抛光轮在刚性压板之下的部分及刚性压板边缘处发生变形而使抛光轮形成应力。在高速旋转所产生的离心力作用下，抛光轮会有少量的形变，高强度的聚氨酯结合剂本身对应力比较敏感，在高线速度条件下，应力大的地方极易出现裂纹继而爆裂，造成安全问题的出现，因此降低和消除应力是高线速度抛光可否实现的关键因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种抛光轮与基体联接的装置及其工艺方法，减小高线速度下装置所产生的应力以及应力对抛光轮的影响。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抛光轮与基体联接的装置，包括：抛光轮、基体、压板、多个锁紧螺钉、弹性垫和多个限位垫圈；所述抛光轮安装在所述基体上，所述压板安装在所述抛光轮内，所述弹性垫安装在所述抛光轮和所述压板之间，所述限位垫圈安装在所述基体和所述压板之间，所述锁紧螺钉贯穿所述限位垫圈，并与所述压板和所述基体连接，所述压板为侧壁是弧形的圆环状结构，所述压板侧壁和所述弹性垫适配连接。

本发明的有益效果是：通过在抛光轮和压板之间设置弹性垫，且将压板和弹性垫的连接部位设置成圆弧状，有利于将原有压板和抛光轮连接处所产生的应力转移一部分到弹性垫上，减小应力对抛光轮的影响。同时可以根据实际情况中所需要不同的弹性垫形变量来设计限位垫圈的厚度，进而限制压板夹持高度，使弹性垫保持固定的形变量，同样有利于减少应力对抛光轮的影响，进而有利于提高抛光轮的回转强度、线速度，提高加工效率的同时也能大幅度提高抛光质量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述基体为环形板状结构，所述基体上设置有多个径向排气槽、多个端面排气槽、安装孔和多个连接孔，所述径向排气槽为条形凹槽，所述端面排气槽为螺旋形凹槽，所述安装孔和所述连接孔均为通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：基体作为抛光轮的连接装置，有利于将抛光轮通过法兰盘装配到主轴上，在主轴的转动下，基体可以带动抛光轮做旋转运动，对物体表面进行抛光打磨。

进一步，所述安装孔设置在所述基体中间，多个所述连接孔环绕设置在所述安装孔外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装孔可以将基体以及抛光轮装配到主轴的法兰上，进而和主轴形成固定连接，多个连接孔有利于和多个限位垫圈形成对应，通过锁紧螺钉将压板向下拉，挤压弹性垫，进而将部分应力转移到弹性垫上，减少应力对抛光轮的影响。