[发明专利]一种穿膜装置及穿膜方法

说明书

本发明涉及穿膜装置技术领域，提供了一种穿膜装置及穿膜方法，该穿膜装置至少包括：穿膜槽，所述穿膜槽的入口适于与横拉机相对接，以承接从横拉机拉伸出的薄膜，所述穿膜槽的出口适于与收卷机相对接，以使所述穿膜槽内的薄膜卷曲到收卷机上；穿膜器，至少包括滑座与滑块，所述滑座设置在所述穿膜槽上、且能够沿所述穿膜槽的输送方向运动，所述滑块设置在所述滑座上、且能够对薄膜进行拿取。本发明提供的穿膜装置，通过穿膜槽上设置的穿膜器进行自动化的穿膜，可以在横拉机较高的线速度情况下进行牵引收卷穿引膜，提高了生产效率，而且省去了操作人员，减少了人员开支和安全隐患。

技术领域

本发明涉及穿膜装置技术领域，具体涉及一种穿膜装置及穿膜方法。

背景技术

传统双拉机在进行牵引收卷机穿引膜过程，都是人工徒手在横拉机出口进行裁切和抓取，然后徒步抓着薄膜的首端沿着牵引机上的穿膜轨道把薄膜引到收卷机上，由于横拉机需要在较高的线速度才能顺利出膜，所以此过程需要操作人员非常娴熟和稳健才能完成，并且有一定的安全风险。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中采用人工穿膜，对操作人员的工作能力要求较高，且操作人员在穿膜过程中存在较大安全风险，从而提供一种穿膜装置及穿膜方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种穿膜装置，至少包括：穿膜槽，所述穿膜槽的入口适于与横拉机相对接，以承接从横拉机拉伸出的薄膜，所述穿膜槽的出口适于与收卷机相对接，以使所述穿膜槽内的薄膜卷曲到收卷机上；穿膜器，至少包括滑座与滑块，所述滑座设置在所述穿膜槽上、且能够沿所述穿膜槽的输送方向运动，所述滑块设置在所述滑座上、且能够对薄膜进行拿取。

进一步地，所述穿膜器还包括导轨、驱动电机、皮带以及导向轮；所述导轨设置在所述穿膜槽内，且与所述穿膜槽的走向保持一致；所述皮带通过所述导向轮设置在所述穿膜槽内，且与所述穿膜槽的走向保持一致；所述滑座可滑动的设置在所述导轨上，且所述滑座与所述皮带相连；所述驱动电机的输出端与所述皮带相连，以驱动所述皮带转动并带动所述滑座沿着所述导轨同步运动。

进一步地，所述导轨上设置有轨道入口行程开关与轨道出口行程开关；所述滑座运动至所述轨道入口行程开关所在的位置时，所述滑块夹紧薄膜；所述滑座运动至所述轨道出口行程开关所在的位置时，所述滑块松开薄膜。

进一步地，所述滑块包括拨动开关、电池、电磁铁、吸块；所述电磁铁固定设置在所述滑座的面板上，所述吸块可滑动的卡设在所述滑座的面板上；所述电池通过所述拨动开关与所述电磁铁相连，且所述拨动开关的位置与所述轨道入口行程开关及所述轨道出口行程开关的位置相适配；所述滑座运动至所述轨道入口行程开关所在的位置时，所述轨道入口行程开关触发所述拨动开关，所述电磁铁通电并吸引所述吸块运动，以使所述电磁铁与所述吸块夹紧薄膜；所述滑座运动至所述轨道出口行程开关所在的位置时，所述轨道出口行程开关触发所述拨动开关，所述电磁铁断电并与所述吸块分离，以使所述电磁铁与所述吸块松开薄膜。

进一步地，所述导轨包括蛇形、弧形以及拱形中的一种或多种。

进一步地，还包括中切刀与托盘；所述中切刀设置在所述穿膜槽的入口与横拉机之间，以将从横拉机拉伸出的薄膜切断；所述托盘设置在所述穿膜槽的入口与所述中切刀之间，适于托举切断后的薄膜。

进一步地，所述导轨上设置有轨道入口接近开关与轨道出口接近开关；所述轨道入口接近开关位于所述轨道入口行程开关的下游，所述滑座运动至所述轨道入口接近开关的位置时停止，并待所述中切刀将薄膜切断后继续朝向所述导轨的入口方向运动；所述轨道出口接近开关位于所述轨道出口行程开关的上游，所述滑座运动至所述轨道出口接近开关的位置时停止，并待收卷机将薄膜卷曲到卷芯上后继续朝向所述导轨的出口方向运动。

一种穿膜方法，包括上述任一项所述的穿膜装置，包括如下步骤：在穿膜槽上设置穿膜器；通过穿膜器的滑块夹紧从横拉机拉伸出的薄膜；通过穿膜器的滑座运动将薄膜输送至收卷机。