[发明专利]一种热塑性塑料制品制备方法

说明书

本发明提供一种热塑性塑料制品制备方法，包括以下步骤：S1、选材制备：选取热塑性原材料，主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，之后将热塑性原材料进行处理；S2、预热坯料：将处理好的热塑性原材料放置在加热炉中进行预热处理，使热塑性原材料将固态融成液态；S3、手动铺料：操作人员手动将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；本发明通过可选择将塑料粉碎呈细粉状，在将热塑性塑料坯料融化之后，可以通过注塑机进行输料，加入到模具中成型之后，减少了塑料成品表面的光泽程度，减少了因热塑性塑料原料的颗粒状导致成品表面结块的现象，提高了成品的质量。

技术领域

本发明属于热塑性塑料制品领域，具体地说是一种热塑性塑料制品制备方法。

背景技术

热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等；

目前市场上热塑性塑料制品在融化之后，添加到模具中之后成型，成型之后的塑料制品很容易出现气泡和银丝等现象，由于热塑性塑料坯料在成型之前内部水分过多，在模具中成型时，高温气化，促使塑料发生水解，同时由于塑料原料粉碎不充分导致成型的塑料制品表面会结团，影响成品质量！

综上，因此本发明提供了一种热塑性塑料制品制备方法，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种热塑性塑料制品制备方法，以解决现有技术中目前市场上热塑性塑料制品在融化之后，添加到模具中之后成型，成型之后的塑料制品很容易出现气泡和银丝等现象，由于热塑性塑料坯料在成型之前内部水分过多，在模具中成型时，高温气化，促使塑料发生水解，同时由于塑料原料粉碎不充分导致成型的塑料制品表面会结团，影响成品质量等问题。

一种热塑性塑料制品制备方法，包括以下步骤：

S1、选材制备：选取热塑性原材料，主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，之后将热塑性原材料进行处理；

S2、预热坯料：将处理好的热塑性原材料放置在加热炉中进行预热处理，使热塑性原材料将固态融成液态；

S3、手动铺料：操作人员手动将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；

S4、自动铺料：操作人员利用注塑机将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；

S5、模具成型：在将融成液态的热塑性塑料坯料装进模具之前，对坯料进行干燥处理，之后将坯料挤到模具中之后，合模，温度控制在170-210℃；

S6、保温保压：坯料装进模具中之后，持续的保持坯料的温度和压强；

S7、开模脱件：待到热塑性塑料坯料在模具中成型之后，打开模具，将塑件取出；

S8、清模：待塑件取出之后，对模具的模腔内壁进行清扫；

S9、下次循环：往复循环塑件的成型步骤；

S10、修整：将从模具中取出的塑件成型品进行边缘修整，避免边缘毛刺影响成品的整体质量；

S11、成品检测：对成型的热塑性塑料件进行柔软度测试和表面整洁度测试。

优选的，所述S1中选材制备包括：称量、裁剪和粉碎，其中热塑性塑料称量设备主要电子称重器。

优选的，所述S1中粉碎过程采用热塑性塑料微粉磨机，其中热塑性塑料微粉磨机的粉碎细度范围为25-120μm。

优选的，所述S2中将热塑性塑料坯料加热的过程中采用边加热边搅拌的方式，将热塑性塑料充分融化。