[发明专利]一种紧急放散蒽醌蒸汽的系统及工艺

权利要求书

1.一种紧急放散蒽醌蒸汽的系统，包括终冷器、凝华器，其特征在于，还包括薄壁冷却器、洒水装置及排气吸收塔；所述终冷器顶部的蒽醌蒸汽出口通过出口管道连接凝华器顶部凝华喷嘴的气相入口，出口管道上设电磁阀一；紧急排放管道的一端连接电磁阀一上游的出口管道，另一端连接薄壁冷却器的蒽醌蒸汽入口，靠近出口管道的紧急排放管道上设电磁阀二；薄壁冷却器的上方设洒水装置；薄壁冷却器的底部设固体蒽醌出口，薄壁冷却器的上部设剩余气体出口通过管道连接排气吸收塔下部的气体入口。

2.根据权利要求1所述的一种紧急放散蒽醌蒸汽的系统，其特征在于，所述薄壁冷却器由多个竖立的筒体组成，每个筒体上分别设气体进口及气体出口，并且相邻2个筒体的气体进口和气体出口一上一下交错设置；每个筒体的底部均设有固体蒽醌出口。

3.根据权利要求1所述的一种紧急放散蒽醌蒸汽的系统，其特征在于，所述薄壁冷却器的外侧下部设振荡器。

4.根据权利要求1所述的一种紧急放散蒽醌蒸汽的系统，其特征在于，所述洒水装置为工业水喷淋装置，由工业水输送管道及多个洒水喷头组成；所述工业水输送管道上设电磁阀三。

5.根据权利要求1所述的一种紧急放散蒽醌蒸汽的系统，其特征在于，所述排气吸收塔为立式塔，排气吸收塔的中部设多层活性炭床，顶部设净气排放口。

6.根据权利要求1所述的一种紧急放散蒽醌蒸汽的系统，其特征在于，还包括蒽醌生产控制系统；所述电磁阀一的控制端、电磁阀二的控制端及电磁阀三的控制端分别连接蒽醌生产控制系统。

7.基于如权利要求1～6任意一种所述系统的紧急放散蒽醌蒸汽的工艺，其特征在于，将进入凝华器前的反应气体通过紧急排放管道引入薄壁冷却器中进行直接冷却，采用对薄壁冷却器进行喷水冷却的方式，包括气态蒽和蒽醌在内的大部分反应气体凝固在薄壁冷却器的内壁上，少量残余气体进入排气吸收塔；通过设于排气吸收塔内的活性炭床吸附后，洁净气体达标排放。

8.根据权利要求7所述的一种紧急放散蒽醌蒸汽的工艺，其特征在于，具体过程如下：

1)蒽醌生产控制系统监测到气相催化氧化的分步反应工艺参数超出设定极限值时，立即联锁进行紧急停车；同时关闭电磁阀一，打开电磁阀二，使出口管道中的反应气体进入紧急排放管道；

2)反应气体经过电磁阀二进入薄壁冷却器，打开电磁阀三，通过洒水喷头对薄壁冷却器进行喷水操作；在薄壁冷却器内，包括气态蒽和蒽醌在内的大部分反应气体凝固在各筒体的内壁上；反应气体全部排放完成之后，通过震荡器将固体蒽醌从各筒体的底部排出；剩余气体自薄壁冷却器排出进入排气吸收塔；

3)排气吸收塔为立式塔，反应气体从下部进入，通过中部的活性炭床吸收剩余气体中的气态蒽、蒽醌及不凝性气体，洁净气体通过排气吸收塔顶部排放。

9.根据权利要求8所述的一种紧急放散蒽醌蒸汽的工艺，其特征在于，所述分步反应工艺参数超出设定极限值具体包括下列情形中的至少一种：600℃过热蒸汽流量降低至最小极限值、390℃热空气流量降低至最小极限值、反应器出口温度超过430℃、凝华喷嘴处软水流量低于最小极限值，以及凝华器出口温度高于最大极限值。