[发明专利]一种隔热罩用连续式冲孔装置

说明书

本发明公开了一种隔热罩用连续式冲孔装置，涉及隔热罩生产技术领域。本发明包括底板、切模辊、若干模座、一组滑座和成型座，底板上开设有定位口，成型座固定在定位口内并与定位口间隙配合，一组滑座分别固定在底板顶部两端，滑座顶部固定有冲压油缸，切模辊的轴端上均通过轴承转动连接有滑块，切模辊两端的滑块分别滑动设置在两滑座内，滑座顶部通过连接架与冲压油缸输出端固定。本发明通过设计可转动且角度可精确控制的切模辊，可自动化的对切模辊上的切刀模具进行快速切换，所有的切刀模具共用同一组冲压油缸控制，集中加工成型，成本较低且利于精确控制，利于隔热罩上孔洞的连续式冲孔。

技术领域

本发明属于隔热罩生产技术领域，特别是涉及一种隔热罩用连续式冲孔装置。

背景技术

针对汽车排气系统中的隔热罩，隔热罩材质较软易变形，延展性较强，因此不利于通过成型模具一体成型，且隔热罩上分布多种不同规格、不同大小和不同位置的孔洞，针对隔热罩的连续式生产成型，需要配备多个冲孔设备和不同的模具，加工效率较低，且需要控制多个油缸等控制元件，不利于精确控制。

且针对不同型号隔热罩的生产，若是设计不同生产线，则成本过高，因此需要更换切刀模具，而在切刀模具需要使用的数量较多和位置不同的情况下，不利于工作人员的操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热罩用连续式冲孔装置，通过设计可转动且角度可精确控制的切模辊，可自动化的对切模辊上的切刀模具进行快速切换，所有的切刀模具共用同一组冲压油缸控制，集中加工成型，成本较低且利于精确控制，利于隔热罩上孔洞的连续式冲孔。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种隔热罩用连续式冲孔装置，包括底板、切模辊、若干模座、一组滑座和成型座；

所述底板上开设有定位口，所述成型座固定在定位口内并与定位口间隙配合；

一组所述滑座分别固定在底板顶部两端，所述滑座顶部固定有冲压油缸；

所述切模辊的轴端上均通过轴承转动连接有滑块，所述切模辊两端的滑块分别滑动设置在两滑座内，所述滑座顶部通过连接架与冲压油缸输出端固定；

所述切模辊一端边缘处固定有内齿圈，靠近所述内齿圈的滑块外侧固定通过安装座固定有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿连接架并固定有齿轮，所述齿轮位于内齿圈内侧并与内齿圈啮合；

所述内齿圈和齿轮均与轴承和滑块位置错位；

所述模座内表面为弧面，所述模座通过紧固螺钉固定在切模座外表面并与切模辊外表面贴合，所述模座外表面为平直面，所述模座外表面开设有两排安装口，所述模座外表面通过安装口固定有切刀模具；

所述成型座上开设有若干贯穿式的成型口，若干所述成型口分别与若干模座上的切刀模具配合。

进一步地，所述切模辊周侧面呈环状且间隔均匀开设有若干组滑槽，所述滑槽为燕尾槽或凸字形槽体，所述模座内表面设有一组与滑槽配合的滑条。

进一步地，所述滑槽远离内齿圈一端延伸至切模辊端面，所述滑槽另一端与切模辊靠近内齿圈一端形成阻隔。

进一步地，所述定位口横截面为T形结构，所述定位口的大口端朝上。

进一步地，所述成型座为横截面T形的板体，所述成型座通过紧固螺钉固定在定位口内。

进一步地，所述滑座包括一组滑轨，两所述滑轨底端通过固定座固定在底板顶部，两所述滑轨顶端固定有台面，所述冲压油缸固定在台面顶部，所述冲压油缸输出端贯穿台面并延伸至两滑轨之间的位置。

进一步地，所述滑块为方形块体，所述滑块两侧设有与滑轨滑动连接有滑沿，所述滑块中心处设有用于固定轴承的内孔。