[发明专利]一种超重力离心色浆的制备方法和应用

说明书

本发明属于打印耗材技术领域，公开了一种超重力离心色浆的制备方法和应用。该超重力离心色浆的制备方法，包括以下步骤：将分散剂、色浆单体和颜料混合，研磨，得到纳米颜料色浆；对纳米颜料色浆进行超重力离心，收集上层液，制得超重力离心色浆；分散剂为高分子聚合分散剂；超重力离心所采用的超重力为1000‑50000G。本发明以高分子聚合分散剂分散颜料，采用超重力离心工艺，通过控制离心中超重力的大小和离心时间，不仅能够解决分散剂脱附失效的问题，而且能够去除分散不稳定颗粒，有效提高色浆、墨水的稳定性，从而提高色浆和墨水的色浓度和打印效率。

技术领域

本发明属于打印耗材技术领域，具体涉及一种超重力离心色浆的制备方法和应用。

背景技术

UV喷墨印刷技术最明显的优势在于照光后瞬间固化，从而使后续的加工流程可以马上开始，不必等待油墨干燥。这种灵活、耐久和快速干燥的油墨能给很多领域的用户带来技术、经济和环境保护方面的巨大便利。在一般情况下，UV喷墨印刷的图像比水性或溶剂型油墨印刷出的图像更清晰，但同时它又保持了表面湿润性可以提高颜料的黏附性。UV喷墨印刷在减少挥发性有机化合物方面也具有明显的环保优势。而且UV固化设备的体积较小，能够有效节约作业空间。其广泛运用在广告牌、文宣、招牌、墙纸、车贴、包装、纸箱等需要高精度图文的地方。另外，UV喷墨的数字印刷能力，可以达到按需打印，容易进行客制化设计及美化，而且输出效果可媲美写真图像，是传统印刷无法达到的。因此，喷墨打印在少量多样的市场具有效率佳、分辨率高、成本低、环保低能耗的优点。但对于大量生产的市场，成熟的涂料印刷技术还是占有原料成本低、输出速度快的优势。

此外，传统扫描式喷墨机构需要往复4次(pass)、6次(pass)或8次(pass)扫描打印，才能得到所需的色浓度或彩度。扫描打印的速度慢，耗用的墨水量也大，在大量输出效率及成本上不占优势。新式的单通道打印机构，可以1pass打印，不需要往复扫描，其打印速度快。但由于需要大量的喷头降低扫描次数，因此硬件费用高昂。此外，单通道不需要扫描打印，故图像无法进行补插点列印。换言之，单通道打印时，所有打印头喷孔都要正确喷墨，否则会出现断墨孔的缺陷，无法利用补插点技术弥补。因此，单通道打印机构对墨水及喷头的质量要求极高，打印过程中不容有一个喷孔出错。因此需要研究如何平衡传统扫描式喷墨机构与单通道打印机构的优缺点，达到既可以加速打印效率，降低打印机构硬件成本，且墨水耗用量低；同时又可以继续使用补插点技术，解决打印出错浪费时间、材料及墨水等问题。

目前市面上墨水一般采用滤芯过滤，去除可能造成堵塞的大粒径颗粒，此工艺简单效率高，且可连续生产，成本低廉。但此法只依尺寸大小滤除颗粒，无法达到去除分散不稳定颗粒的目的。而纳米粒径的颜料颗粒的分散稳定性差，采用常规离心的方式不仅不能分离出不稳定的颗粒，而且会导致严重沉降。

因此，亟需提供一种色浆、墨水，能够去除分散不稳定颗粒，有效提高色浆、墨水的稳定性，以及提高打印效率。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种超重力离心色浆，能够去除分散不稳定颗粒，有效提高色浆、墨水的稳定性，从而提高色浆和墨水的色浓度和打印效率。

本发明第一方面提供了一种超重力离心色浆的制备方法。

具体地，一种超重力离心色浆的制备方法，包括以下步骤：

(1)将分散剂、色浆单体和颜料混合，研磨，得到纳米颜料色浆；

(2)对步骤(1)制备的纳米颜料色浆进行超重力离心，收集上层液，制得超重力离心色浆；

在步骤(1)中，所述分散剂为高分子聚合分散剂；

在步骤(2)中，所述超重力离心所采用的超重力为1000-50000G；所述超重力离心的时间以分钟计，满足以下公式：

超重力离心的时间＝500000×保质期/超重力的大小；