[发明专利]螺纹套的加工方法

说明书

本发明公开了一种螺纹套的加工方法，包括如下步骤，步骤1，制作型材和基材，使型材的截面形状与最终加工成的螺纹套的螺牙截面形状相同，其中基材为棒状或者管状；步骤2，将型材呈螺旋状绕在基材上，型材绕设的螺距与螺纹套上螺牙的螺距相等；步骤3，焊接型材与基材，使两者固定形成螺纹套毛坯件；步骤4，对固定后的螺纹套毛坯件进行热处理；步骤5，对经过热处理的螺纹套毛坯件进行裁切，得到螺纹套半成品，用于制成螺纹套成品。本发明在制造螺纹套时，相较于现有技术采用完整棒料通过车削棒料表面，去除棒料表面材料而制成螺牙的方式，减少了材料的浪费。

技术领域

本发明涉及一种螺纹套的加工方法，属于螺纹套的制造技术领域。

背景技术

螺纹套是塑料平行双螺杆挤出机上的重要组成部件，螺纹套的具体结构如授权公告号是CN209208037U的中国实用新型专利公告文件所公开，其外表面设置有平行的两个螺旋状的螺牙，中间开设有花键槽，用于在使用状态下与其它部件花键配合，为了确保螺纹套的硬度和耐磨性，当前采用高速钢或硬质合金制成螺纹套，高速钢和硬质合金系价格较高的材料，如普通的高速钢，其当前一吨的价格在5万元以上，制造材料价格高以致螺纹套的制造成本较高。

当前制造螺纹套的方法是，采用棒状的高速钢或硬质合金在车床上加工车削去除多余的材料，从而形成双螺旋的螺牙，车削去除材料的部分形成螺纹套上的螺旋槽，再沿轴向钻中心孔，并在中心孔中拉花键，该种方法加工螺纹套，在制造表面的螺牙时，由于其螺牙之间形成的螺旋槽宽度较大，因此车除的材料较多，并且在钻中心孔和拉花键的过程中，亦需要去除较多的材料，使得螺纹套的制造整体上耗材较多，进一步的推高了螺纹套的制造成本，以致螺纹套的价格居高不下。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺纹套的加工方法，解决现有技术中螺纹套加工中去除材料多而致螺纹套成本居高不下的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：螺纹套的加工方法，包括如下步骤：

步骤1，制作型材和基材，使型材的截面形状与最终加工成的螺纹套的螺牙截面形状相同，其中基材为棒状或者管状。

步骤2，将型材呈螺旋状绕在基材上，型材绕设的螺距与螺纹套上螺牙的螺距相等。

步骤3，焊接型材与基材，使两者固定形成螺纹套毛坯件。

步骤4，对固定后的螺纹套毛坯件进行热处理。

步骤5，对经过热处理的螺纹套毛坯件进行裁切，得到螺纹套半成品，用于制成螺纹套成品。

本发明通过将螺纹套分成型材和基材两部分，将型材绕在型材绕在基材上，首先耐磨性要求高的螺牙部分，即型材部分采用价格较高的高速钢或者硬质合金制成，而对于耐磨性要求相对较低的部分（即基材部分），可采用价格较低的普通钢材制成，整体上降低螺纹套半成品以及螺纹套成品的制造成本，而先制造型材，再将型材绕在基材上，由型材制成螺纹套的螺牙，相较于现有技术中采用圆棒车削去除材料加工成螺牙的方式，本发明不需车削去除材料，减少了制造螺纹套所需的材料，进一步的降低螺纹套的制造成本。

作为本发明的进一步改进，步骤1中，在基材的表面上加工螺旋槽，螺旋槽的螺距与螺纹套上螺牙的螺距相等，并且螺旋槽的截面为矩形，在型材上用于与基材相接处设置有截面形状与螺旋槽的截面形状相同的连接部；步骤2中，连接部位于螺旋槽内。本发明在基材上加工螺旋槽，通过螺旋槽与型材上的连接部配合，一方面方便将型材绕在基材上，另一方面通过螺旋槽螺距的精确加工来确保最终制得的螺纹套上螺牙的螺距的精度。

作为本发明的进一步改进，型材与连接部为一体式结构。本发明中一体式的结构，增强了型材与连接部整体的强度。

作为本发明的进一步改进，步骤1中的型材采用锻造制成。本发明中采用锻造将型材和连接部一体制成，锻造而成的型材密度高，耐磨性好，整体上提高螺纹套上螺牙的耐磨性。

作为本发明的进一步改进，步骤2包括：