[发明专利]一种高速静音的风机马达

说明书

本发明公开一种高速静音的风机马达，包括外壳、转子、定子组件和轴承支架，定子组件、轴承支架依次同轴心地套设固定于外壳内部，轴承支架的两端同轴心式安装有第一轴承和第二轴承，轴承支架内间隔镶嵌有内铁芯，转子两端安装于第一轴承和第二轴承上，定子组件的外壁与外壳内壁之间设置有贯穿的风道，转子的外露端固定安装有叶轮，风道内壁间隔设置有导风片。第一轴承和第二轴承一体式同轴心安装，减小转子安装公差，转子高速旋转的震动较小，轴承受力均匀，增加其使用寿命,大大提高了马达运行时的静音效果，同时绕线组件展开后采用依次水平旋转绕线，大大提高绕线的效率，其结构简单，组装方便、精度高，具有突出的实质性特点和显著的进步。

技术领域

本发明涉及马达技术领域，尤其是一种高速静音的风机马达。

背景技术

众所周知，现有的高速风机马达工作时的转速非常高(转速高达十几万RPM以上)，因此对转子动平衡精度要求也非常高。

目前，现有高速风机马达的轴承通常安装在叶轮与磁环之间，如果以两轴承作为支撑点来看的话，轴承与磁环形成悬臂梁的结构，而前由于磁环单品的尺寸精度及磁环与轴安装的工艺水平限制，磁环与轴所形成的不平衡量较大，那么在高速运转时，其不平衡量就会引起振动噪音，在与上所述的轴承放置结构所形成的悬臂梁结构下，该振动对两轴承产生较大的径向力，长时间运转下容易对轴承产生损伤；另外一种轴承放置结构就是将轴承放置与磁环两侧，其与磁环形成简支梁的结构，这种结构能够很好的抑制由于磁环不平衡所产生的振动与噪音，但目前该结构通常是使用前后端盖方式将轴承固定，这样前后端盖由于存在组装公差影响，前后轴承的同心度较差，例如：中国发明专利CN201921475028.5，公开了一种高速风机马达，其中定子二次安装在外壳的尾部，造成组装后的第一轴承、第二轴承与第三轴承的同心度较差，长时间运转下轴承同样容易损伤产生噪音；另外现有的定子绕组一般采用旋转插绕式绕线，定子绕组内的空间十分狭窄，造成绕线的速度缓慢，大大影响马达定子的生产效率，因此上述缺陷十分明显，为此我们提出一种高速静音的风机马达用于解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种高速静音的风机马达。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高速静音的风机马达，包括外壳、转子、定子组件和呈中空状的轴承支架，所述定子组件、轴承支架依次同轴心地套设固定于外壳内部，所述轴承支架的两端同轴心式安装有第一轴承和第二轴承，所述轴承支架内间隔镶嵌有内铁芯，所述转子两端分别可转动地插设于第一轴承和第二轴承的内孔处，所述定子组件的外壁与外壳内壁之间设置有贯穿的风道，所述转子的外露端且位于外壳内固定安装有与风道位置相对的叶轮，所述风道内壁间隔设置有沿着转子轴向方向的且倾斜方向相同的导风片。

优选地，所述定子组件包括至少两个相互连接并可拼接成圆形的绕线组件，所述绕线组件包括呈弧形的绝缘支架、绕组、外铁芯，所述绕组固定安装于绝缘支架上，所述外铁芯镶嵌于绝缘支架内，所述外铁芯一端穿过绕组的内孔并外露于绝缘支架的外表面。

优选地，所述绝缘支架上设置有用于安装绕组的定位槽。

优选地，所述内铁芯两端外露于轴承支架的内壁和外表面，所述外铁芯的一端与内铁芯一端相互贴合。

优选地，所述外铁芯和内铁芯均呈“T”形，所述外铁芯的窄端与内铁芯的窄端相互贴合。

优选地，相邻所述外铁芯之间连接有变形部，所述变形部的上端和下端分别设置有变形槽和减料槽。

优选地，所述绝缘支架一端设置有与绕组电性连接的引脚件，引脚件锡焊有端子电路板。

优选地，所述绝缘支架一端设置有呈“Y”型的保护柱，所述引脚件一端镶嵌于保护柱内。

优选地，所述轴承支架两端设置有同轴心布置的限位槽，第一轴承和第二轴承通过胶水固定安装于限位槽内。