[发明专利]一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，包括以下步骤：S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将含氟二酐以及不含氟二胺溶解在溶剂N‑甲基吡咯烷酮中，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液；S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由高温烘烤得到含氟的聚酰亚胺膜；S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由树脂和添加剂组成的粘合剂，放入烘干箱内低温烘干；S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过高温高压，使粘合剂固化，完成网版的复合；S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作，用本发明的方法所制备的太阳能电池网版具有良好的疏水性，且所用的材料易得，适用于大规模生产以及运用。

技术领域

本发明属于太阳能电池网版领域，尤其涉及一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法。

背景技术

太阳能电池片金属电极目前都采用丝网印刷的方式制作；为了提高网版印刷寿命以及印刷性，丝网图形的材料从传统的感光胶转向了聚酰亚胺膜，制作工艺也从曝光-显影转成激光切割，聚酰亚胺膜对各种浆料的适应性也比传统的感光胶强，已经成为太阳能电池网版的主流；

然而随着电池片厂降本增效要求越来越迫切，网版图形越来越细，印刷的膜厚也越来越薄，浆料与硅片的黏附力也越来越低，导致印刷线条容易被网版带走，或者浆料粘到网版表面，使附着在硅片上的浆料减少，从而产生虚印或者断栅现象；

常规的解决办法是在网版表面涂敷一层疏水层，减少浆料与网版黏附力，但是这样的方法会导致生产效率变低，需要额外人员操作该工艺步骤，增加人工成本，而且涂敷的疏水层无法保证网版的各个部位都均匀，从而会有因为疏水层涂敷不均导致印刷质量参差不齐的情况发生；

专利CN202010748694.2提出了在网版表面及钢丝上产生凹凸的粗糙面，减少浆料和网版的接触面积，从而改善网版和浆料的黏附力的方法，但此方法不易控制，在钢丝上形成凹凸面意味着对钢丝本身有了一定的损伤，导致网版印刷寿命的降低。

因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种增加网版表面疏水性以代替传统涂敷疏水涂层的具有疏水性的太阳能电池网版及其制备方法，

为实现上述目的，本发明提出了一种具有疏水性的太阳能电池网版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备含有氟素的聚酰亚胺膜，首先将含氟二酐以及不含氟二胺溶解在溶剂N-甲基吡咯烷酮中，得到聚酰亚胺的前聚体聚酰胺酸溶液；

S2：将得到的聚酰胺酸溶液涂布成膜，经由高温烘烤得到含氟的聚酰亚胺膜；

S3：在含氟的聚酰亚胺膜表面涂敷一层由树脂和添加剂组成的粘合剂，放入烘干箱内低温烘干；

S4：将带有粘合剂的聚酰亚胺膜附着在张好的网版上，通过高温高压，使粘合剂固化，完成网版的复合；

S5：在复合后的网版上通过激光切割出预设的图形，完成网版的制作。

在一个示例中，其中步骤S1中前聚体聚酰胺酸溶液还可以通过不含氟二酐以及含氟二胺溶解在溶剂N-甲基吡咯烷酮中进行制备。

在一个示例中，溶剂还可以为N,N-二甲基甲酰胺，和N,N-二甲基乙酰胺中任意一种。

在一个示例中，其中步骤S1中反应时间为室温下24h。

在一个示例中，其中步骤S2中所述聚酰亚胺膜的厚度为2～20μm，高温烘烤的温度为80℃～350℃。

在一个示例中，其中步骤S3中高温烘干时间为30～60min，温度为50℃～150℃。