[发明专利]一种围框成型设备

说明书

本发明涉及围框成型技术领域，具体为一种围框成型设备，包括机架，所述机架上分别安装有进料皮带机、脱膜装置、围条移送装置、围条推出装置、底部压紧装置和中心转台，所述进料皮带机上分别安装有拉取定位装置和围框成型装置。该围框成型设备，通过进料皮带机能够对围条进行输送，在输送的同时可以通过拉取定位装置中结构之间的配合对围条进行定位和调整位置，同时在围条移送装置和围条推出装置之间的配合下，能够准确将围条输送到指定位置，并且围框成型的过程中，通过底部压紧装置能够实现避免模具会与围框之间产生间隙，从而能够有效避免围条在成型过程中发生偏移，因此能够有效提高围框成型的质量。

技术领域

本发明涉及围框成型技术领域，具体为一种围框成型设备。

背景技术

在包装领域，纸盒包装占较大比例，目前，纸盒(如天地盖式鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒等)用的坯盒是经灰纸板模切、四角贴合而成的，纸盒是一个立体的造型，在纸盒加工过程中，通常需要运用围框成型设备对纸盒进行围框处理。

目前，现有技术中，例如中国专利CN113276473A中提出的一种包装内盒围框成型结构，该专利中通过四工位回转工作台将入料围框、贴面纸、折耳和出料四个工序集成在一台设备上，同步运行，自动完成，显著提高生产高效，且各个工序模块化实施，布局合理，具备柔性生产的能力，通过将面纸分为两部分在围折前、后分别与围条贴合，避免在围折过程中，面纸由于过长导致破裂、褶皱等不良象现象，提高围折成型的成品率。

然而，该专利在加工成型过程中，围条在输送时，不具备对围条进行定位和调整位置，因此围条位置会发生偏移，同时需要人工进行调节整齐，从而会加大工作人员的劳动量降低工作的效率，同时将围条推送出去的时候，无法准确确定围条的输送方向和输送位置，导致在围框成型时，围条出现偏移的现象，并且在围框成型的过程中，模具会与围框之间产生间隙，从而不具备对成型时的围框进行定位，因此在围框成型时，同样会发生偏移的现象，因此在加工过程中会影响围框成型的质量。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种围框成型设备，包括机架，所述机架上分别安装有进料皮带机、脱膜装置、围条移送装置、围条推出装置、底部压紧装置和中心转台，所述进料皮带机上分别安装有拉取定位装置和围框成型装置；

拉取定位装置包括固定在进料皮带机上的气缸安装板，气缸安装板的顶部安装有下压组件，靠近下压组件的一侧固定有挡块，气缸安装板的顶部安装有平推气缸，平推气缸的一端安装有升降组件。

进一步，所述下压组件包括固定在气缸安装板顶部的上顶气缸，上顶气缸顶出端固定有压块，所述压块呈L形，所述升降组件包括安装在平推气缸一侧的下推气缸，下推气缸的下推端固定有耙爪。

进一步，所述中心转台上安装有四个工位，四个所述工位分别为围框工位、贴小面纸工位、小面纸折弯工位和脱模工位。

进一步，所述围条移送装置包括机架顶部靠近拉取定位装置的一侧固定有支撑轴，支撑轴的顶部安装有线性模组，线性模组的移动端固定有移栽安装板，移栽安装板的顶部固定有两个垫块，两个垫块的顶部之间固定有吸盘安装块，吸盘安装块的内部内嵌有两个一号吸盘。

进一步，所述底部压紧装置包括固定在机架上的固定架，固定架上套接有导向轴，导向轴的顶部固定有顶板，顶板的顶部固定有两个弹簧，两个弹簧的顶部之间固定有压板，固定架的底部安装有顶出气缸，所述顶出气缸的顶出端与顶板的底部固定连接。

进一步，所述围条推出装置包括固定在机架上的两个支撑座，支撑座的外侧连接有方形支座，两个方形支座之间固定有侧板，侧板的一侧固定有滑块滑轨，滑块滑轨的一侧固定有气缸连接座，气缸连接座上安装有压紧组件，支撑座的顶部固定有横向轴，横向轴的外侧固定有凸块，两个凸块的顶部之间固定有顶上板，顶上板上安装有推出组件。

进一步，所述压紧组件包括安装在气缸连接座上的推动气缸，推动气缸的推动端固定有铲板，铲板的一侧固定有铲刀。