[发明专利]覆铜板板间剥离强度测试法

说明书

本发明公开了一种覆铜板板间剥离强度测试法，采用单面胶带、细胶带及强力双面胶带组合的独特黏贴方法固定覆铜板样品到拉力机的载物平台，单面胶带便于保持拉力机的载物平台表面整洁，细胶带使双面胶胶带便于移除，双面胶带可以稳定的覆铜板样品；该覆铜板板间剥离强度测试法，可有效稳定固定覆铜板样品，并可以快速清理，反复测试。该覆铜板板间剥离强度测试法，使用小型拉力机即可以实现，可以大幅度提升覆铜板板间剥离强度测试效率，降低测试成本。

技术领域

本发明涉及覆铜板检测技术，特别涉及一种覆铜板板间剥离强度测试法。

背景技术

覆铜箔层压板，简称覆铜板(CCL)，其是以增强材料浸以树脂，经高温烘烤后变成固体的半固化片(PP)，切片后将一张或多张半固化片叠合在一起，一面或两面再覆盖铜箔，经热压后形成。它主要应用于制作印刷电路板(PCB)。将多片印刷电路板用半固化片压合在一起后，形成多层电路板。

当前的覆金属箔层压板的增强材料多为电子级玻纤布。在制成多层的层压板时，树脂与玻纤布在成品中结合强度是一项非常重要的性能。在作为PCB原料的层压板中，一个重要的界面就是树脂与玻纤布中的界面，该界面在后续制作PCB的过程中或在PCB的成品中易出现失效(分层，CAF..)。为增强树脂与玻纤布结合力，当前工艺主要通过玻纤布表面的处理剂(硅烷偶联剂)和树脂中的处理剂来实现结合力的增强。

在制成多层板成品后，需要有方法对板间的剥离强度进行测试，以判定树脂与玻纤布在成品中结合强度。覆铜板板间的粘合强度反映出的数据对于层压板的原料和工艺都有非常重要的指导作用。

在测试方法和条件上，目前大多测试都仿照IPC TM 650 2.4.8覆铜板铜箔剥离强度测试，如拉伸速度等，但具体方法与剥离强度测试相差很多，因此更细节的方法需要根据实际情况进行制定。

根据行业内以往经验显示，大多数拉力类型的测试是在拉力机上进行测试。大型拉力机的优点主要体现在精确度上。拉力机连接电脑软件可以实时查看每段形变上的拉力，从而可以得出较为准确的数值。其中一个缺点是操作步骤较多。由于拉力机通常用作多种类型的测试，每种类型测试所需要的部件不同，则往往需要操作者更换部件，导致操作步骤增加。此外，从成本考虑，大型拉力机器价格昂贵，且容易出现精确度上的机械问题，难以维修，导致测试延后。

此外，在进行层间剥离强度测试时，放置样品的程序也大不相同。区别于铜箔的剥离测试，在进行层间剥离强度测试时，需要将样品以某种方式固定在平板上，且固定力不可作用于样品的两面。因此，使用胶固定样品是一个通用的方法。不同的种类的胶对于样品的固定强度、固定时间和清洁难易度有不同程度的影响。液体胶水如502存在固化时间长和不易清洁的缺点。一般的双面胶带会出现粘合力不足的情况，且在清理双面胶带时也会花费大量时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种覆铜板板间剥离强度测试法，可有效稳定固定覆铜板样品，并可以快速清理，反复测试，可以大幅度提升覆铜板板间剥离强度测试效率，降低测试成本。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种覆铜板板间剥离强度测试法，其包括以下步骤：

S1.备好拉力机，所述拉力机具有载物平台、夹具、驱动装置及力传感器；所述载物平台上表面有一载物平面；所述驱动装置用于驱动所述夹具上下移动及相对于载物平面左右移动；所述力传感器用于检测夹具受到的拉力；

制作覆铜板样品，覆铜板样品为长条形，具有偶数层板材，覆铜板样品的长度方向右段中间邻接层分开形成为右段上层及右段下层，中段及左段保持在一起，右段长度为覆铜板样品长度的1/5～1/3；

S2.在载物平台的载物平面贴一层矩形单面胶带；单面胶带的长度大于覆铜板样品的长度，宽度大于覆铜板样品的长度；