[发明专利]一种铝合金门窗的制作工艺

权利要求书

1.一种铝合金门窗的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤：

步骤一、材料准备：选择相同型号规格的铝合金门窗型材，并对铝合金型材进行质检，确保型材品质的优良；

步骤二、边框裁切：将完成步骤一的型材根据工艺加工图所注明的尺寸进行划线、在切割打磨装置内按线切割；

步骤三、端部处理：将完成步骤二的型材在切割打磨装置内进行端部的打磨处理；

步骤四、边框锁紧：将完成步骤三的型材进行拼装并且焊接固定成框架；

步骤五、玻璃安装：将完成步骤四的框架选择相应的玻璃，将玻璃安装到框内，并进行打胶。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的制作工艺，其特征在于，所述切割打磨装置包括箱体(10)，所述箱体(10)两侧外壁开设有进料口(101)，所述箱体(10)内设有工作台(11)，所述工作台(11)顶部开设有多个漏孔(111)，所述箱体(10)内壁且位于所述工作台(11)上方对称设有移动夹持装置(20)，所述箱体(10)内壁顶部设有切割装置(30)，所述箱体(10)内壁顶部且位于所述切割装置(30)两侧对称设有打磨装置(40)；

所述移动夹持装置(20)包括对称设于所述箱体(10)两侧内壁的直线导轨(21)，以及设于所述直线导轨(21)执行端的夹持部件(22)；

所述切割装置(30)包括设于所述箱体(10)内壁顶部的第一伸缩缸(31)，设于所述第一伸缩缸(31)执行端的切割部件(32)，以及设于所述箱体(10)内壁顶部且位于所述切割部件(32)一侧的按压固定部件(33)；

所述打磨装置(40)包括设于所述箱体(10)内壁顶部的第二伸缩缸(41)，以及设于所述第二伸缩缸(41)执行端的打磨部件(42)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的制作工艺，其特征在于，所述夹持部件(22)包括设于所述直线导轨(21)执行端的电动推杆(221)，设于所述电动推杆(221)执行端的夹板(222)，以及设于所述夹板(222)一侧的第一橡胶垫(223)。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的制作工艺，其特征在于，所述切割部件(32)包括设于所述第一伸缩缸(31)执行端的U形安装架(321)，两端分别转动连接所述U形安装架(321)两侧侧壁的转轴(322)，套设于所述转轴(322)外壁的锯盘(323)，设于所述U形安装架(321)一侧侧壁的定位架(324)，以及设于所述定位架(324)侧壁且用于驱动所述转轴(322)转动的转动电机(325)。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的制作工艺，其特征在于，所述按压固定部件(33)包括设于所述箱体(10)内壁顶部的第三伸缩缸(331)，设于所述第三伸缩缸(331)执行端的按压块(332)，以及设于所述按压块(332)底部的第二橡胶垫(333)。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的制作工艺，其特征在于，所述打磨部件(42)包括设于所述第二伸缩缸(41)执行端的连接板(421)，穿设于所述连接板(421)侧壁底部的轴杆(422)，设于所述轴杆(422)一端的圆盘(423)，设于所述圆盘(423)一侧的多个弹簧(424)，设于多个所述弹簧(424)一侧的安装盘(425)，设于所述安装盘(425)一侧的砂纸(426)，设于所述连接板(421)一侧的定位板(427)，以及设于所述定位板(427)侧壁且用于驱动所述轴杆(422)转动的驱动电机(428)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗的制作工艺，其特征在于，所述连接板(421)侧壁顶部设有吹风部件(43)，所述吹风部件(43)包括设于所述连接板(421)侧壁的支撑板(431)，以及设于所述支撑板(431)底部的风机(432)。