[发明专利]用于脉冲曝气的进气器

说明书

本发明属于水处理领域的膜应用领域，具体涉及一种用于脉冲曝气的进气器，包括进气器，所述的进气器包括进气管主体以及设置所述的进气管主体上的多个排气孔；所述的进气管主体上与排气孔相对的方向上设置有豁口，所述的豁口处设置有与所述的进气管主体一体成型的延伸端；所述的延伸端由两条相对设置的竖板组成；本申请通过在进气管本体上设置半开放的延伸端，尤其适合在含有活性污泥或者比水粘度系数大的流体中，在保持气体压力的情况下，约束气体在进气器里不会溢出，同时半开放式的结构不会为活性污泥等提供可停留的着力点，不会造成进气器淤积堵塞，从而保障脉冲曝气器的正常运转。

技术领域

本发明属于水处理领域的膜应用领域，具体涉及一种用于脉冲曝气的进气器。

背景技术

目前工艺应用技术中，超滤膜产品及应用技术是一种领先的、高效的水处理技术。它最大效率地发挥中空纤维膜膜丝的表面微孔对水体其他物质截留的过滤净化作用。中空纤维膜过滤后的水体具有优质出水水质，投影面积小等优点。为了保障超滤膜组件长时间的正常运转，超滤膜组件使用中应进行周期性的曝气，利用气流对水体的推动作用，使膜丝表面附着的污染物质随气流上升而离开膜丝表面，散布在水体中。

脉冲曝气提供的更高强度的气流对水体的推动，又会带动水体上升，将散布在水体中的污染物质带至膜池上部。但脉冲曝气受限于气体离开气腔的孔道尺寸，进气量较常规连续曝气大幅减小。

为确保脉冲曝气能正常运转，需要合理的对脉冲曝气气腔的布气进行合理规划，使各个脉冲曝气气腔的进气均匀，超滤膜组件的曝气效果得到保障。

当前的脉冲曝气的布气方式仍然采用原有的连续曝气时所使用的的布气或者进气方式，即在每支密封的长直圆管或方管上，制造一定间距的尺寸的相同的排气孔，为脉冲曝气提供进/布气。由于常规连续曝气(下称常规曝气)时，超滤膜组件所使用的气量大，压力高，常规进气/布气管路可以正常均匀提供给每支超滤膜组件。

但脉冲曝气由于其工作方式，其进气量/布气量大幅度下降，通常可降至原有常规曝气的1/5，小气量、低压力的进气需求，仍采用常规曝气的进气/布气管路，会造成气量分部不均，通常会引发大部分脉冲曝气器不工作或脉冲曝气器连续曝气。

另一方面，由于所处流体有活性污泥，时间累积会造成长直圆管或方管淤积堵塞。综上弊端会造成膜组件得不到曝气应该达成的效果，导致膜组件膜丝表面污染物质累积，严重时甚至膜丝表面累积的污染物质会堵塞膜丝表面的进水空间，大大影响了脉冲曝气技术的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种用于脉冲曝气的进气器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于脉冲曝气的进气器，包括进气器，所述的进气器包括进气管主体以及设置所述的进气管主体上的多个排气孔；所述的进气管主体上与排气孔相对的方向上设置有豁口，所述的豁口处设置有与所述的进气管主体一体成型的延伸端；所述的延伸端由两条相对设置的竖板组成。

两条竖板的顶端与所述的进气管主体的形心形成的夹角为开放角度；所述的开放角度为2π/3-π/4，对应的竖板的长度为18-76mm。

自起始端至末端相邻排气孔之间的间距逐渐增大，排气孔的孔径逐渐增大。

相邻排气孔之间的间距每增长10mm，对应排气孔的孔径增大0.05-0.1mm，所述的进气管的起始孔径为5mm，相邻进气管之间的间距不小于100mm。

所述的进气管主体为圆管或者方管。

所述的进气管主体的投影面积不大于3.14CM²；所述的延伸端的投影面积最小为4.2CM²。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：