[发明专利]一种缠绕膜生产设备及其制备方法

说明书

本申请涉及一种缠绕膜生产设备及其制备方法，属于缠绕膜生产技术领域，缠绕膜生产设备包括挤出管和流延机，所述挤出管与流延机连通，所述挤出管靠近流延机的一侧滑动设置有第一滤网，所述第一滤网的滑动方向垂直于第一滤网的所在平面，所述挤出管内设置有用于推动第一滤网朝向远离流延机的方向滑动的复位件，所述第一滤网靠近流延机的一侧滑动设置有第二滤网，所述第二滤网的滑动方向平行于第一滤网的所在平面，所述第二滤网与流延机的进料口抵接，所述挤出管内设置有用于使第一滤网滑动时带动第二滤网滑动的传动组件。本申请具有一定程度上改善成型胶膜厚度的效果。

技术领域

本申请涉及缠绕膜生产技术领域，尤其是涉及一种缠绕膜生产设备及其制备方法。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，使用于物体的缠绕包装，广泛应用于食品、农产品、建材等行业。缠绕膜借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元。

缠绕膜的生产加工方法主要包括原料准备、挤出机熔融、流延成型、缠绕膜除静电、收卷等步骤。相关技术中，热熔挤出机与流延机之间连通有挤出管，挤出管靠近流延机的一侧设置有过滤网，过滤网与流延机进口抵接。工作时，热熔挤出机将熔融后的料浆推进挤出管内，挤出管内的旋转叶片推动料浆经过过滤网过滤后然后进入流延机中，流延机再将料浆成型。

针对上述中的相关技术，过滤网长时间使用中，粘附在过滤网上的杂物或未完全熔融的原料容易随着热熔胶一起挤入流延机内，使得最终成型的胶膜厚度大。

发明内容

为使杂物或未完全熔融的原料不易随热熔胶一起挤入流延机内，一定程度上改善成型胶膜的厚度，本申请提供一种缠绕膜生产设备及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种缠绕膜生产设备采用如下的技术方案：

一种缠绕膜生产设备，包括挤出管和流延机，所述挤出管与流延机连通，所述挤出管靠近流延机的一侧滑动设置有第一滤网，所述第一滤网的滑动方向垂直于第一滤网的所在平面，所述挤出管内设置有用于推动第一滤网朝向远离流延机的方向滑动的复位件，所述第一滤网靠近流延机的一侧滑动设置有第二滤网，所述第二滤网的滑动方向平行于第一滤网的所在平面，所述第二滤网与流延机的进料口抵接，所述挤出管内设置有用于使第一滤网滑动时带动第二滤网滑动的传动组件，当所述第一滤网朝向靠近流延机的方向滑动时，所述第二滤网带动对应滤孔朝向远离第一滤网上滤孔的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当第一滤网上粘附有杂物或未完全熔融的原料时，在挤出管内的螺旋叶片的挤推下，杂物或未完全熔融的原料对第一滤网具有朝向靠近流延机方向的推力，推动第一滤网朝向靠近流延机的方向滑动一定距离，通过传动组件带动第二滤网在第一滤网上滑动，第二滤网带动对应的滤孔朝向远离第一滤网上滤孔的方向移动一定距离，从而遮挡住第一滤网上滤孔的部分，缩小了杂物或未完全熔融原料的通过空间，使杂物或未完全熔融的原料不易随热熔胶挤入流延机内，在一定程度上改善成型胶膜的厚度。

优选的，所述传动组件包括设置在第二滤网上的凸块、设置在挤出管内的抵接块和设置在第一滤网上的第一拉动件，所述凸块靠近流延机的一侧为弧面，弧面远离第二滤网的一侧朝向远离流延机的方向倾斜，所述抵接块位于凸块靠近流延机的一侧，所述抵接块用于与凸块的弧面发生相对滑动，所述第一拉动件用于拉动第二滤网朝向靠近抵接块的方向滑动。

通过采用上述技术方案，第一滤网带动第二滤网朝向靠近流延机的方向滑动时，使抵接块与凸块的弧面发生相对滑动，此时抵接块将推动凸块带动第二滤网朝向远离抵接块的方向滑动，使第二滤网带动对应的滤孔远离第一滤网上的滤孔，从而缩小杂物或未完全熔融的原料能够通过的空间，使杂物或未完全熔融的原料不易随热熔胶挤入流延机内，在一定程度上降低成型胶膜的厚度。

优选的，所述第一拉动件包括用于拉动第二滤网朝向靠近抵接块的方向滑动的第一拉簧，所述第一拉簧的一端设置在第一滤网上，另一端设置在第二滤网上。