[发明专利]一种光纤接收器件的注塑模具及生产方法在审
申请号: | 202211639211.0 | 申请日: | 2022-12-20 |
公开(公告)号: | CN115923033A | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 张用志;储九荣;张海龙;肖云瀚;刘中一;秦要武 | 申请(专利权)人: | 四川汇源塑料光纤有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/34;B29B13/02;B29C35/00;B29C45/76;B29K63/00;B29L31/36 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 熊光红 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光纤 接收 器件 注塑 模具 生产 方法 | ||
1.一种光纤接收器件的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
将固体环氧树脂饼放入高频预热机进行预热,得到预热好的环氧树脂饼;
对光纤接收器件的注塑模具进行加热;
将带芯片的框架放入加热后的注塑模具的模腔中,将注塑模具的上模具与下模具进行合模;
从注塑模具的注料孔中加入预热好的环氧树脂饼,通过注塑机的压料杆将环氧树脂饼压入模腔中,通过排气道将模腔内的空气排出,进行高温固化一段时间;
停止排气,打开注塑模具,得到塑封后的光纤接收器件,放置室温进行冷却处理,得到冷却后的光纤接收器件;
将冷却后的光纤接收器件放入高温烘箱中进行后固化处理,高温烘箱内填充保护气;
将后固化处理完的光纤接收器件放入温度循环试验箱中,进行高低温循环处理,处理完成后得到成品。
2.如权利要求1所述的光纤接收器件的生产方法,其特征在于,所述将固体环氧树脂饼放入高频预热机进行预热,得到预热好的环氧树脂饼,所述预热温度为60~80℃,所述预热时间为10~30秒。
3.如权利要求1所述的光纤接收器件的生产方法,其特征在于,所述对光纤接收器件的注塑模具进行加热的步骤中,加热温度为140~160℃。
4.如权利要求1所述的光纤接收器件的生产方法,其特征在于,所述将带芯片的框架放入注塑模具的模腔中,将注塑模具的上模具与下模具进行合模的步骤中,保持所述带芯片的框架的发射球面或探测球面朝向所述注塑模具的下模。
5.如权利要求1所述的光纤接收器件的生产方法,其特征在于,所述从注塑模具的注料孔中加入预热好的环氧树脂饼,通过注塑机的压料杆将环氧树脂饼压入模腔中,通过排气道将模腔内的空气排出,进行高温固化一段时间的步骤中,所述高温固化的温度为140~160℃,固化时间为2~4分钟。
6.如权利要求1所述的光纤接收器件的生产方法,其特征在于,所述将冷却后的光纤接收器件放入高温烘箱中进行后固化处理,高温烘箱内填充保护气的步骤中,所述保护气为氮气,后固化处理时温度每分钟升高1℃,直到120℃~140℃之间,预处理2~3小时,再升到140℃~150℃后固化5~6小时,然后每分钟降低1℃直至室温。
7.如权利要求1所述的光纤接收器件的生产方法,其特征在于,将后固化处理完的光纤接收器件放入温度循环试验箱中,进行高低温循环处理,处理完成后得到成品的步骤中,所述高低温循环处理的高温设置为85℃,所述高低温循环处理的低温设置为-40℃,所述高低温循环处理的循环时间为1~4小时一个循环,所述光纤接收器件进行3~5个循环后停止循环。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的光纤接收器件的注塑模具,其特征在于,包括上模、下模,所述上模和下模闭合后形成模腔,所述模腔用于放待注塑的带芯片框架,所述上模贯穿开设有排气道,所述排气道与所述模腔连通,所述排气道连接有真空排气管,所述上模还开设有注料孔。
9.如权利要求8所述的光纤接收器件的注塑模具,其特征在于,所述排气道至少开设有两个,分别均匀分布于所述注料孔的周围。
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