[发明专利]路面再生双层连铺施工工艺

权利要求书

1.路面再生双层连铺施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤流程：S1施工准备；S2泡沫沥青冷再生铣刨；S3泡沫沥青冷再生撒布集料；S4泡沫沥青冷再生水泥撒布；S5泡沫沥青冷再生作业；S6同步摊铺水泥就地再生铣刨；S7同步摊铺水泥冷再生撒布石料；S8同步摊铺水泥冷再生撒布水泥；S9同步摊铺水泥冷再生再生作业；S10同步摊铺水泥冷再生摊铺；S11同步摊铺水泥冷再生碾压；S12泡沫沥青冷再生摊铺；S13泡沫沥青冷再生碾压；S14养生及开放交通。

2.根据权利要求1所述的路面再生双层连铺施工工艺，其特征在于，具体分为以下步骤：

S1、施工准备包含机械准备和材料准备：

机械准备包含：

泡沫沥青再生机组：3800CR系统(再生机、沥青罐车和水车等)；摊铺机1台；双钢轮压路机1台(带强弱振动调整)，20t及以上全液压单钢轮压路机；26t以上胶轮压路机1台，洒水车2辆，运输车6辆。

就地冷再生机380CR 1台；20t以上全液压单钢轮振动压路机1台，摊铺机1台；30T胶轮一台，洒水车2辆；水泥撒布车1台，石料撒布车1台。

材料准备包含：

根据配合比的设计结果，准备所需要的原材料，包括泡沫沥青、碎石、以及水泥等材料，其余辅料于现场观察所需而定。

S2、泡沫沥青冷再生铣刨：

首先沥青再生机铣刨半幅面层，长度为400米，通过运输车运至指定的位置堆放；

然后采用1m铣刨机提前将再生机工作宽度外的半幅行车道老路沥青面层铣刨，铣刨深度与再生深度相同，将铣刨料通过输送带输送至待再生的工作面上，利用铲车整平。

S3、泡沫沥青冷再生撒布集料：

碎石采用撒布车撒布的方法，按配合比根据用量计算好每平方米撒布量。将碎石均匀撒布在老路表面，施工时对碎石撒布量进行标定，保证碎石准确的按配合比设计的计量进行撒布，碎石撒布要求在纵断面上均匀分布，横断面可以不全部覆盖，因为再生机在铣刨拌和时混合料会向中间传送带位置收拢，混合料在收拢过程中还会继续拌和；

碎石撒布结束后，现场校正每平方碎石撒布量以确定最终撒布效果与质量。

S4、泡沫沥青冷再生水泥撒布：

碎石撒布完成后，水泥采用撒布车撒布的方法，添加剂也同样利用洒布车进行撒布，依据配合比设计结果水泥掺量根据用量计算好每平方米撒布量。

水泥撒布量应该现场标定，或者局部总量控制，水泥撒布要求在纵断面上均匀分布，横断面可以不全部覆盖，因为再生机在铣刨拌和时混合料会向中间传送带位置收拢拌和。水泥撒布一旦完成，除了再生机(包括附属设备)以外其它车辆一律不得进入施工区域。

S5、泡沫沥青冷再生作业：

启动施工设备，按照设定再生深度对路面进行翻松、拌和。再生混合料通过再生机的输送带运送到运输车中，运输车运输至泡沫沥青冷再生摊铺起点位置等待。再生机组必须匀速、连续地进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿，再生施工速度宜为3-6m/min，外加用水量和沥青用量由配合比设计结果确定。

S6、同步摊铺水泥就地再生铣刨：

泡沫沥青冷再生机再生拌和之后，原老路基层裸露出来，然后采用1m铣刨机提前将再生机工作宽度外的半幅行车道老路基层铣刨，铣刨深度与再生深度相同，将铣刨料通过输送带输送至待再生的工作面上，利用铲车整平。

S7、同步摊铺水泥冷再生撒布石料：

碎石采用撒布车撒布的方法，按配合比根据用量计算好每平方米撒布量。集料应保持干燥，集料采用局部总量控制。无条件时也可以采取人工撒布，但人工撒布应事先在路面上用石灰粉打格，宜按照每100m2～300m2的面积进行总量控制，撒布应厚度均匀。

S8、同步摊铺水泥冷再生撒布水泥：

可采用撒布车撒布的方法。水泥撒布量应该现场标定，或者局部总量控制，水泥撒布车一般2.5m，再生宽度为3.8m，撒布车撒布一道要换算成相应宽度的水泥用量，水泥撒布要求在纵断面上均匀分布，横断面可以不全部覆盖，因为再生机在铣刨拌和时混合料会向中间传送带位置收拢。

S9、同步摊铺水泥冷再生再生作业，包含以下步骤：

(1)在施工起点处将各所需施工机具顺次首尾连接，连接相应管路；

(2)启动施工设备，按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌合。再生机组必须缓慢、均匀、连续地进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿、再生施工速度取决于再生机和再生材料的类型，宜为3～6m/min；

(3)在直线和不设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的外侧开始，然后逐渐向路幅内侧施工；设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的内侧开始，然后逐渐向路幅外侧施工；

(4)应考虑在再生路面上用滑石粉划线，作为再生机的方向引导，保证再生机沿着正确的方向前进。再生机下切深度在遇到特殊情况需要调整时，应缓慢调整(一次调高在3mm以内)，避免出现明显错台现象，避免后续摊铺机摊铺时出现高差；

(5)再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整；

(6)再生机后宜安排4～5人处理边线离析和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性；

(7)在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、水的喷入量有任何疑问时，应停止施工，等问题解决后再继续施工。

S10、同步摊铺水泥冷再生摊铺，具体包含以下步骤：

(1)摊铺施工时应注意控制好横坡和厚度；

(2)在摊铺过程中，应合理选择熨平板的振幅和夯锤振动频率。一般情况冷再生混合料宜采用“夯锤振动频率大于熨平板振幅”的方式，以提高冷再生混合料的初始压实度。熨平板加宽铰接处的缝隙应仔细调节紧密，防止摊铺后路表面留有痕迹；

(3)摊铺机在摊铺过程中，一定要控制好料位传感器的高度，使储料箱中的螺旋送料器始终埋入冷再生混合料不小于3/4的高度，以减小在摊铺过程中冷再生混合料的离析。当用人工摊铺或找补时，采用扣锹工艺，不宜采用平甩方法；边摊铺边补平，手用力轻重要一致，避免造成冷再生混合料人为离析；

(4)摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；

(5)摊铺机在安装、操作时应采取降低布料器前挡板的离地高度等混合料防离析措施，摊铺机后应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料集中部位，并用新拌混合料填补；

(6)平整度控制：摊铺机摊铺后，质检员及时用三米直尺检测平整度，尤其是摊铺机启停位置的平整度，不符合要求的地方及时用人工整平；

(7)纵向搭接缝处利用人工推耙进行收料，保证压路机碾压时不会高出已碾压好的路面。

S11、同步摊铺水泥冷再生碾压：机体包含以下步骤：

(1)压实施工流程建议为：

(2)碾压过程中，再生层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充，但水量不宜过大。

(3)为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压；

(4)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。

(5)每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行泡沫沥青就地再生施工(必须在水泥初凝时间内完成)。

S12、泡沫沥青冷再生摊铺：

水泥就地冷再生碾压结束后，压实度检测合格后，泡沫沥青冷再生摊铺机就位，装有泡沫沥青混合料的运输车与摊铺机对接，由摊铺机进行摊铺，根据摊铺机的型号拟定好摊铺系数。中间用铝合金梁进行厚度和平整度的控制。严格控制再生层厚度平整度，保证路拱横坡度满足设计要求。

S13、泡沫沥青冷再生碾压，具体包含以下步骤：

(1)每台摊铺机后面，跟1台振动压路机进行碾压，一次碾压长度约为100m，然后1台单钢轮，1台胶轮胶轮压路机分别进行碾压,层次分明，设置明显的分界标志；

(2)碾压必须遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先低后高”的原则；

(3)压实拟定碾压组合，双钢轮压路机前静后振1遍→振动压路机前后大振碾压3遍→胶轮稳压4遍→双钢轮静压1遍。压至无轮迹为止，碾压过程中，随时用灌砂法检测压实度，不合格时，重复再压，直至检测达到压实度要求。经检测压实度满足要求，泡沫沥青碾压结束时间应该控制在基层水泥初凝时间之前完成。

S14、养生及开放交通：

(1)在封闭交通的情况下养生时，可进行自然养生，一般无需采取措施，养生期间禁止车辆通行；

(2)当再生层使用Ф150mm钻头的钻芯机可取出完整的基层和面层芯样，可结束养生；

(3)在养生后需要开放交通的，压实结束后应及时洒布一层慢裂乳化沥青，喷洒量宜为0.3kg/㎡～0.6kg/㎡。