[发明专利]一种兼具高剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体的制备方法

说明书

本发明涉及烧结钕铁硼磁体技术领域，特别涉及一种兼具高剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体的制备方法。该方法首先分别制备钕铁硼合金和Alsubgt;2/subgt;Tb合金，然后采用两种合金兑混后经过气流磨、取向成型、等静压、烧结、热处理制备得到烧结NdFeB磁体。采用该方法制备的磁体，是一种具有高剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体；得到的磁体的晶粒尺寸明显减小，组织均匀，这种理想组织结构的实现，最终提高了磁体的磁性能。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼磁体技术领域，特别涉及一种兼具高剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体的制备方法。

背景技术

近年来由于烧结NdFeB磁体综合磁性能高，价格合适，在汽车、家电等领域中高性能电机方面的应用越来越受到人们的重视。并且，目前对烧结NdFeB磁体的要求是既要具有高的剩磁又必须具有高的矫顽力。

目前发现，可以通过熔炼中添加Dy，Tb等重稀土元素取代和对烧结磁体进行晶界扩散两个方向来达到提高矫顽力的目的。但是，这两种方式均存在着显著的缺点。前者的成本较高且无法避免剩磁的大幅度降低，而后者的工艺流程繁琐且对磁体的尺寸有一定要求。

近年来，有研究表明，添加高熔点金属可以抑制主相晶粒长大，从而达到晶体细化晶粒尺寸均匀，使磁体矫顽力提高，温度稳定性也提高，Tb-Al合金作为一种高熔点合金，其主要元素为稀土元素Tb，在烧结过程中，Tb-Al合金缓慢释放Tb元素，被释放的Tb元素与NdFeB主相反应，达到晶界扩散的效果。

为此，基于满足市场对烧结NdFeB磁体的兼具高剩磁和高矫顽力的需求，有必要开发新的制备工艺，以解决目前在制备相应的磁体材料所存在的成本较高及流程繁琐等相关问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，为克服现有技术缺陷，提供一种兼具高剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体的制备方法，通过本方案制备得到的烧结NdFeB磁体，不仅兼顾了磁体的剩磁和矫顽力，同时制备工艺简单，植被效果较高，且不受磁体尺寸限制。

具体的，本发明采用以下技术方案进行：

一种兼具高剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体的制备方法，该方法具体包括：

一种兼具高剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体的制备方法，该方法具体包括：

步骤1：以重量百分比计，按R28wt％-33wt％、B0.8wt％-1.2wt％、Tm 1wt％-3wt％、余量为Fe的比例配置RFeBTm基体原料，其中，R为包含Nd在内的一种或多种稀土元素；Tm为Co、Cu、Ga、Zr、Nb、Ti中的一种或多种；

步骤2：将基体原料混合后，采用熔甩、氢破碎工艺制备成粉末，为钕铁硼粉末；

步骤3：以重量百分比计，按Tb 70wt％-80wt％、Al 20wt％-30wt％的比例配置高熔点Al₂Tb合金原料，

步骤4：将合金原料混合后，通过熔甩制球磨机制备成粉末，为Al₂Tb合金粉末；

步骤5：将钕铁硼粉末与Al₂Tb合金粉末按重量比例兑混，钕铁硼粉末与Al₂Tb合金粉末的兑混比例为100：0.3-0.9；

步骤6：将兑混后的混合物，依次经过气流磨、取向成型、等静压、烧结、热处理制备得到烧结NdFeB磁体。

优选的，步骤2中，钕铁硼粉末的平均粒径范围为0.1～0.2mm。

优选的，步骤4中，Al₂Tb合金粉末的平均粒径为0.1～0.2mm。

优选的，步骤6中，经气流磨得到的微粉的平均粒度为2～4微米。

优选的，步骤6中，烧结温度为900-1100℃，烧结时间为8 10小时。