[发明专利]一种改善含钛IF钢洁净度的方法

说明书

本发明提供一种改善含钛IF钢洁净度的方法，具体包括以下步骤：(1)转炉终点碳含量控制在0.025％‑0.05％，氧含量控制在400ppm‑700ppm；(2)出钢2/3后混冲加入石灰；(3)电加热工序加热过程中，石灰加入量为3‑5kg/t钢；(4)电加热工序出站前加入铝质改质剂3‑4kg/t钢；(5)真空脱氧完成后间隔5.0～6.0min再加入钛合金；(6)加入钛合金后的净循环时间为6.0～8.0min；(7)真空出站Als含量控制在设定的Als含量上限－0.005％以内；(8)真空出站前将钢液静置30‑35min。本发明的技术方案解决了现有技术存在的措施单一、控制性差或针对性差、技术普及性不强等问题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种改善含钛IF钢洁净度的方法。

背景技术

钛在IF钢种主要起固定间隙原子碳、氮的作用，广泛应用于IF钢的成分配置，但相较于一般IF钢，高钛含量IF钢由于钛的存在，易在钛合金化后形成铝-钛复合夹杂，很难去除，导致钢液洁净度变差，影响后期轧材质量。基于现有生产数据统计分析，发现相较于普通IF钢，含钛IF钢铸坯75+41评级低、夹杂降级率偏高。

提高超低碳钢洁净度，目前采取的主要技术措施有以下几个方面：

(1)降低钢包渣氧化性；

(2)降低RH脱碳后残氧；

(3)RH处理后镇静，促进夹杂上浮去除；

(4)保护浇注，防止二次氧化。

专利CN201210336433公开了一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法，主要强调通过控制RH脱碳后循环时间及镇静时间，来达到对钢液洁净度的控制，其主要问题是技术措施相对单一，推广性受限，具体体现在循环时间≥8min、镇静时间≥20min的控制上，由于各个厂家生产实际情况不一致，若钢包渣氧化性偏高的厂家，其循环时间8min对夹杂的去除效果不够，同时镇静时间20min以上会加重其钢包渣对钢液的二次氧化，最终是其洁净度控制效果：T.O≤0.0030％的铸坯，控制水平较差；

专利CN201610173797公开了一种超低碳钢的冶炼方法，其本质是通过降低钢包渣氧化性，防止钢渣对钢液的二次氧化来达到改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度的目的，首钢已能将钢渣氧化性(FeO)降低至5％以内，达到国内领先水平，但该专利技术措施相对单一，钢包渣氧化性控制只是提高钢液洁净度的一个措施；

专利CN201210087550公开了一种超低碳钢的生产方法，主要采取减少传送过程温降，降低后续RH精炼处理吹氧升温的比率(实质是降低RH脱碳后残氧)，同时连铸过程防止增氮异常(实质是保护浇注，减轻二次氧化)这两项措施以改善钢质，技术针对性差，同时普及性不强。

发明内容

根据上述提出现有技术存在的措施单一、控制性差或针对性差、技术普及性不强等技术问题，而提供一种改善含钛IF钢洁净度的方法。

本发明采用的技术手段如下：

一种改善含钛IF钢洁净度的方法，具体包括以下步骤：

(1)转炉终点碳含量控制在0.025％-0.05％，氧含量控制在400ppm-700ppm；

(2)出钢2/3后混冲加入石灰；

(3)电加热工序加热过程中，石灰加入量为3-5kg/t钢；

(4)电加热工序出站前加入铝质改质剂3-4kg/t钢；

(5)真空脱氧完成后间隔5.0～6.0min再加入钛合金；

(6)加入钛合金后的净循环时间为6.0～8.0min；