[发明专利]连续纤维增强热塑性复合片材的生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种连续纤维增强热塑性复合片材的生产系统，其特征在于，包括：

分纱设备，用于将连续纤维纱线分散成平行运行的丝束，所述丝束包含1-100根单丝；

浸渍设备，所述浸渍设备位于所述分纱设备的下游，用于将所述丝束包覆浸渍于热塑性树脂中，所述浸渍设备包括树脂挤出设备，所述树脂挤出设备用于提供熔融的热塑性树脂；

合股设备，所述合股设备位于所述浸渍设备的下游，用于通过拉挤将包覆有所述热塑性树脂的所述丝束形成复合片材；

定型设备，所述定型设备位于所述合股设备的下游，用于通过冷却辊将所述复合片材冷却定型。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括放卷设备，所述放卷设备位于所述分纱设备的上游，用于沿预定方向引出所述连续纤维纱线。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括排纱设备，所述排纱设备位于所述浸渍设备和所述合股设备之间，用于将充分浸渍后带有所述热塑性树脂的所述丝束引入所述排纱设备，令所述丝束平行排布运行。

4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括收卷设备，所述收卷设备位于所述定型设备的下游，用于将定型后的所述复合片材引入所述收卷设备中，完成收卷。

5.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述丝束包含1根单丝，并且/或者，所述单丝的直径为10-20μm。

6.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述合股设备的挤出口的形状根据所需所述复合片材的截面形状定型。

7.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述冷却辊设置有匹配所述复合片材构型的表面结构，用于充分接触所述复合片材并冷却。

8.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述冷却辊内的冷却水的温度为10～30℃。

9.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括一组及以上所述放卷设备、所述分纱设备和所述浸渍设备。

10.根据权利要求9所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括两组及以上所述放卷设备、所述分纱设备和所述浸渍设备。

11.根据权利要求10所述的生产系统，其特征在于，两组及以上所述放卷设备、所述分纱设备和所述浸渍设备均选择相同的所述连续纤维纱线；并且/或者，均选择相同的所述热塑性树脂；并且/或者，均选择相同的改性助剂。

12.根据权利要求10所述的生产系统，其特征在于，两组及以上所述放卷设备、所述分纱设备和所述浸渍设备中的至少两组选择不同的所述连续纤维纱线；并且/或者，选择不同的所述热塑性树脂；并且/或者，选择不同的改性助剂。

13.根据权利要求11或12所述的生产系统，其特征在于，所述连续纤维纱线包括玻璃纤维纱线、芳纶纤维纱线、玄武岩纤维纱线、碳纤维纱线、涤纶纤维纱线或尼龙纤维纱线；并且/或者，所述热塑性树脂包括聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂或聚碳酸树脂。

14.一种连续纤维增强热塑性复合片材的生产方法，其特征在于，包括：

分纱步骤，将连续纤维纱线分散成平行运行的丝束，所述丝束包含1-100根单丝；

浸渍步骤，将热塑性树脂包覆浸渍至所述丝束，熔融的热塑性树脂由树脂挤出设备提供；

合股步骤，将包覆有所述热塑性树脂的所述丝束通过拉挤形成复合片材；

定型步骤，将所述复合片材通过冷却辊冷却定型。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述分纱步骤之前还包括放卷步骤，将所述连续纤维纱线沿预定方向引出。