[发明专利]一种弧块定位式精确测量尺

说明书

本发明公开了一种弧块定位式精确测量尺，属于导管数控弯曲成形技术领域，解决了现有技术中导管测量试错周期长、流程复杂的问题。该测量尺中，弧块定位件包括导块和滑块，导块和滑块沿第二直管段的轴向设置，滑块朝向第二直管段的表面与第一直尺和第二直尺构成的平面平行，导块朝向第二直管段的表面与第三直尺和第四直尺构成的平面平行；导块和滑块之间设有相互配合的弧形导槽和弧形凸起，弧形凸起插入弧形导槽中实现导块和滑块之间绕第二直管段轴向的滑动连接。本发明可用于弯曲导管的YBC参数测量。

技术领域

本发明属于导管数控弯曲成形技术领域，尤其涉及一种弧块定位式精确测量尺。

背景技术

目前，在导管弯曲成形领域，一般采取试装工装进行两端头位置的质量控制，而导管弯曲制造生产中，偏差值的测量与反馈决定了弯曲的调试次数和最终产品的产出精度，测量方法和测量工具精度对偏差值的影响很大。而且产品总装后导管安装条件具备后，再开展导管的取样，才能最终判断导管合格性。

因此，通常的导管制造流程，包括弯曲制造、总装、导管的取样调整、再弯曲再调整等过程，其需要大量的试错时间周期，进行等待、协调、反复迭代。

对试装工装的使用，是比较常用的控制零件加工质量的手段，试装工装包括对导管产品的尺寸检测和数据反馈功能，而且其生产周期较长，成本投入较高。在航天产品中，导管的精度要求极为严格，弯曲角度、直线段长度、管路旋转面角度影响了两端管口位置、中间固定位置、与舱壁的间隙要求。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种弧块定位式精确测量尺，解决了现有技术中导管测量试错周期长、流程复杂的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种弧块定位式精确测量尺，用于测量弯曲导管的YBC参数，弧块定位式精确测量尺包括第一直尺、第二直尺、第三直尺、第四直尺和弧块定位件；第一直尺与第二直尺转动连接且相对位置能够固定，第一直尺沿第一直管段的轴向设置，第二直尺沿第二直管段的轴向设置；第三直尺与第四直尺转动连接且相对位置能够固定，第三直尺沿第二直管段的轴向设置，第四直尺沿第三直管段的轴向设置；弧块定位件包括导块和滑块，导块和滑块沿第二直管段的轴向设置，滑块朝向第二直管段的表面与第一直尺和第二直尺构成的平面平行，导块朝向第二直管段的表面与第三直尺和第四直尺构成的平面平行；导块和滑块之间设有相互配合的弧形导槽和弧形凸起，弧形凸起插入弧形导槽中实现导块和滑块之间绕第二直管段轴向的滑动连接。

进一步地，弧块定位件的数量可以为多个。

进一步地，导块朝向滑块的表面设有设置刻度线或者角度游标尺寸线。

进一步地，第一直尺、第二直尺、第三直尺和第四直尺均包括尺体，尺体上开设盲孔，盲孔的孔底开设通孔。

进一步地，导块的形状为半圆柱体。

进一步地，导块包括导块体、连接弧板和导向弧板；连接弧板和导向弧板设于导块体的弧面边缘，导向弧板通过连接弧板与导块体固定连接，导向弧板朝向导块体圆心的一侧凸出连接弧板，在导块体、连接弧板和导向弧板之间形成弧形导槽。

进一步地，连接弧板、导向弧板和导块体同心设置。

进一步地，还包括导块固定块，导块螺钉穿过导块固定块、第三直尺后与导块体上的导块安装孔可拆卸固定连接。

进一步地，导块固定块边缘比弧形导槽距离第二直管段的轴心距离小0.2～0.9mm。

进一步地，导块固定块的宽度与第三直尺上的盲孔宽度相等。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：