[发明专利]一种高性能机制砂混凝土

说明书

本发明提供了一种高性能机制砂混凝土。包括以下组分：水泥100份、微硅粉20‑40份、聚羧酸减水剂0.8‑1.5份、改性机制砂220‑250份、玄武岩纤维0.6‑1.2份、小泉碎石130‑150份。改性机制砂的制备方法为：S1：将机制砂置于可旋转钢圆筒内，旋转3‑5h；S2：转移至可旋转硬聚氯乙烯圆筒内，在硬聚氯乙烯圆筒外分别设置多个喷头，分别向机制砂表面喷射机油和炉灰，边喷射硬聚氯乙烯圆筒边旋转；S3：硬聚氯乙烯圆筒继续旋转，筛除多余粉末，即得改性机制砂。本发明采用炉灰和机油作为填充物，机制砂在硬聚氯乙烯圆筒中旋转，使机制砂之间互相碰撞摩擦，同时，炉灰和机油不断填充机制砂表面的孔洞，从而使机制砂更加圆滑和平整，与天然砂性质更为贴近，可以有效减少凝胶材料的用量。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高性能机制砂混凝土。

背景技术

近年来，随着可开采的天然砂资源越来越少，特别是在一些山区高速公路建设中，石多砂少，天然砂资源十分匮乏，应用机制砂替代天然砂配制混凝土势在必行。机制砂自身的主要特点是，目前基本为中粗砂，细度模数在2.6～3.6之间，颗粒级配稳定、可调，含有一定量的石粉，除150m的筛余有所增加外，其余筛余均多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐。当采用颗粒形状差、棱角多的机制砂配制混凝土时，需要提高胶凝材料用量以保证混凝土具有良好的工作性。有研究证明，机制砂的性质(颗粒级配、颗粒形状、表面粗糙度等)对硅酸盐水泥混凝土拌合物需水量的影响很大，用水量的不同导致混凝土硬化后的收缩、裂缝以及耐久性都有极大差异。因此，如何使得机制砂的特性能够更贴近天然河砂，同时制备方法又较为简单是亟待研究的。

发明内容

要解决的技术问题：针对上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高性能机制砂混凝土，采用炉灰和机油作为填充物，机制砂在硬聚氯乙烯圆筒中旋转，使机制砂之间互相碰撞摩擦，同时，炉灰和机油不断填充机制砂表面的孔洞，从而使机制砂更加圆滑和平整，与天然砂性质更为贴近，可以有效减少凝胶材料的用量。

技术方案：一种高性能机制砂混凝土，按重量份计，包括以下组分：水泥100份、微硅粉20-40份、聚羧酸减水剂0.8-1.5份、改性机制砂220-250份、玄武岩纤维0.6-1.2份、小泉碎石130-150份。

优选的，所述水泥为硅酸盐水泥，强度≥42.5强度等级。

优选的，所述微硅粉粒径≤300nm。

优选的，所述聚羧酸减水剂的钴含量为18％。

优选的，所述改性机制砂的制备方法为：

S1：将机制砂置于可旋转钢圆筒内，旋转3-5h；

S2：转移至可旋转硬聚氯乙烯圆筒内，在硬聚氯乙烯圆筒外分别设置多个喷头，分别向机制砂表面喷射机油和炉灰，边喷射硬聚氯乙烯圆筒边旋转10-15min；

S3：硬聚氯乙烯圆筒继续旋转2-4h，筛除多余粉末，即得改性机制砂。

优选的，所述玄武岩纤维长度为8-15mm。

优选的，所述小泉碎石由15-25mm大石、9-15mm中石和4-9mm小石级配而成，三级配合比例为：大石:中石:小石＝3:5:2。

优选的，所述机制砂细度模数为2.5-3.0。

优选的，所述可旋转钢圆筒的线速度为3.5m/s；所述可旋转硬聚氯乙烯圆筒的线速度为2.5m/s。优选的，所述机制砂：机油：炉灰的质量比为100:(1-2):(3-4)。

有益效果：

1、本发明采用炉灰和机油作为填充物，机制砂在硬聚氯乙烯圆筒中旋转，使机制砂之间互相碰撞摩擦，同时，炉灰和机油不断填充机制砂表面的孔洞，从而使机制砂更加圆滑和平整，与天然砂性质更为贴近，可以有效减少凝胶材料的用量。