[发明专利]一种自动排水的尾气水洗处理装置及其故障自识别方法

说明书

本发明公开了一种一种自动排水的尾气水洗处理装置及其故障自识别方法，涉及尾气处理技术领域。包括水洗罐、储水罐和控制器；水洗罐和储水罐在第一液位高度设置有连通两者的连接管；所述控制器与水洗罐和储水罐上设置的进气阀、第一液位计、第一排水阀、出气阀、充气阀、第二液位计、第二排水阀、第一压力传感器、第二压力传感器电性连接，根据检测到的压力信号和液位信号控制阀门的启闭。本发明能够缓存对尾气水洗过程中产生的多余的冷凝水，使原本因为尾气中水分含量导致的不确定的排水时间相对稳定，且实现自动控制，无需巡检人员每天巡视。

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种自动排水的尾气水洗处理装置及其故障自识别方法。

背景技术

烟气在线检测设备在检测烟气时为了保证测量的准确性往往采用等速采样或者恒流采样等方式。无论是等速采样还是恒流采样都需要通过传感器、流量控制器等设备进行自动调节来实现。由于烟气中含有大量的水蒸气和无机盐，且烟温通常高于120℃，这些物质不仅会造成传感器、流量控制器精度降低，甚至会损坏设备。

尾气水洗处理装置可以快速降低烟气温度，有效去除烟气中的水蒸气和无机盐。但是烟气中的水蒸气降温后有大量的冷凝水储存在该装置中，排水时需要先进行关闭采样泵、切断采样回路、充入压缩空气等操作后方可排水。由于此过程涉及到的阀门较多，且操作顺序有严格要求，否则可能会出现冷凝水倒吸进入设备，损坏设备。另外，由于烟气中的水份与原料有很大的关系，水份含量波动大，需要排水的时间不确定。巡检人员必须保证每天都到现场查看，一旦忘记或其他原因未去巡检就可能出现冷凝水溢出，进入其他设备而损坏设备。此外，由于各阀门长期处于弱酸性环境中工作，尤其是密封部件容易损坏，且无法及时发现。

因此，如何设计一种能够自动排水的尾气水洗处理装置是亟待解决的难题之一。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种自动排水的尾气水洗处理装置及其故障自识别方法，能够尾气水洗中的自动排水。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动排水的尾气水洗处理装置，包括水洗罐、储水罐和控制器；

所述水洗罐的顶部设置有进气管，进气管上设置有进气阀；所述水洗罐上设置有第一液位计，底部设置有第一排水管，第一排水管上设置有第一排水阀；

所述储水罐的顶部设置有出气管和充气管，出气管上设置有出气阀，出气管的末端连接有抽气泵，充气管上设置有充气阀，储水罐上设置有第二液位计，底部设置有第二排水管，第二排水管上设置有第二排水阀；

所述进气管上设置有用于检测进气管位于进气阀之外的管内压力的第一压力传感器，出气管上设置有用于检测储水罐内部压力的第二压力传感器；水洗罐和储水罐在第一液位高度设置有连通两者的连接管；

所述控制器与进气阀、第一液位计、第一排水阀、出气阀、充气阀、第二液位计、第二排水阀、第一压力传感器、第二压力传感器电性连接，根据检测到的压力信号和液位信号控制阀门的启闭。

进一步的，所述控制器的控制方法如下：

当第一液位计检测到水洗罐内的液位达到第一液位高度后，多余的水沿着连接管流入储水罐内，当第二液位计检测到储水罐内的液位达到第一液位高度后进入排水状态；在排水状态下，控制器关闭进气阀和出气阀，打开充气阀，将压缩空气充入水洗罐和储水罐内；当第二压力传感器检测到储水罐内的压力上升至第一压力阈值时，控制器打开第一排水阀和第二排水阀进行排水。

进一步的，所述控制器还控制第一排水阀和第二排水阀的关闭，方法如下：

当第一液位计检测到水洗罐的液位低于第二液位高度时，控制器关闭第一排水阀；

当第二液位计检测到储水罐的液位低于第二液位高度时，关闭充气阀，当第二压力传感器检测到储水罐内的压力下降至第二压力阈值时，控制器关闭第二排水阀，打开出气阀；当第二压力传感器检测到储水罐内的压力下降至第三压力阈值时，控制器打开进气阀。