[发明专利]一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法

权利要求书

1.一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板，由上至下依次包括第一UV硬化层、PC基材层、第二UV硬化层、文字印刷层、镀膜层、底色印刷层、UV胶水层和PMMA基材层，其特征在于制作方法包括：

a)、在0.5-1mm厚的PC基材层的双面通过淋涂UV硬化液固化进行硬化处理，开料尺寸为200*600mm，形成第一UV硬化层和第二UV硬化层；

b)、第二UV硬化层的背面用丝网印刷工艺印刷文字,自干后形成文字印刷层4；

c)、文字印刷层进行磁控溅射镀膜形成镀膜层，透过率7-15％，外观呈白亮镜面或枪色镜面效果；

d)、镀膜层上印刷底色图案，显示窗口漏印无涂层，形成底色印刷层；

e)、印刷后的PC基材层送入烘箱内烘烤，烘烤温度为55摄氏度，烘烤时间为60分钟；

f)、在尺寸为200*600mm，厚度为1.5-2mm的PMMA基材层一面涂布UV胶水，形成UV胶水层；

g)、将带有UV胶水层的PMMA基材层用1：1的方式贴合于底色印刷层的背面；

h)、贴合好的PC基材层和PMMA基材层通过辊筒压合机压合，采用UV无影胶水均匀地过覆盖于二者之间，压力8kgf/cm²；速度10m/min，形成PC/PMMA复合件；

i)、PC/PMMA复合件中PMMA基材层的透明面朝上，过LED UV灯使固化两种材料充分结合，功率34-25mw/cm²，速度12-13m/min，照射时间为15-17s；

j)、PC/PMMA复合件放置在雕刻机上真空吸附按印刷图样所需形状和尺寸进行雕刻；

K)、PC/PMMA复合件总厚度为2-3mm。

2.根据权利要求1所述的可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法，其特征在于，所述UV胶水采用无色透明胶水制作。

3.根据权利要求1所述的可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法，其特征在于，所述镀膜层为铟锡镀膜层或镍铬合金镀膜层，铟锡镀膜层为非导镀层，绝缘性2500V电压条件下电阻值≥1000MΩ，可与触控电路膜片结合作为触摸装饰面板。

4.根据权利要求1所述的可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法，其特征在于，所述文字印刷层、底色印刷层和镀膜层均处于PC基材层与PMMA基材层之间，无氧化风险，热熔或超声焊接时不会受到破坏。

5.根据权利要求1所述的可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法，其特征在于，所述第一UV硬化层和第二UV硬化层的硬度≥2H，以750g铅笔硬度计。

6.根据权利要求1所述的可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法，其特征在于，所述PMMA层为基材本身，可与ABS、PMMA或PP注塑而成的注塑结构件进行热熔、超声波焊接。