[发明专利]一种焊接用铁素体不锈钢及其生产制造方法

权利要求书

1.一种焊接用铁素体不锈钢，其特征在于：该焊接用铁素体不锈钢的化学成分的质量百分比如下：

C：＜0.03，Si：0.30-0 .50，Mn：0.20-0.80，Mo：0.2-1.0，P：＜0.03，S：＜0.001，Cr：17.5-18.5，Ti：0.10-0.60，Nd：0.10-0.60，N：0.005-0.015，Ni：0.2-1.1，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用铁素体不锈钢，其特征在于：该焊接用铁素体不锈钢的生产制造方法，具体的制备步骤如下：

配料—EAF炉冶炼—LF炉精炼—VOD炉精炼—CC连铸—轧制棒材—退火酸洗

生产过程参数如下：

(1)配料

按照计算成分比例，配合使用廢不銹鋼、铬（钼、镍）合金、石灰及萤石等原材料，配料碱度范围在1.0~2.5，废钢配比40~50%，配料C：2.0~3.0，配料Si：1.5~2.5%，根据合金成分要求，控制S和P等有害元素，在保证出钢成分的同时，根据目标C、N含量配比Ti+Nd含量以获得弥散分布的第二相析出；

(2)EAF炉冶炼

配料原料按60-70t装入量计算，出钢量按60-70t计算，氧枪侧吹氧气进行脱Si，吹氧量根据Si含量配比进行大致估算，出钢Si：0.1~0.3，出钢温度在1630～1680℃，出钢过程中采用钢-渣混出的方式对Cr进行再回以降低Cr损失，出钢成分要求为：

(3)LF炉精炼

将EAF炉钢水出钢至LF炉中，受钢的自由距控制在1400- 1800 mm，受钢温度范围在1640-1700℃，根据受钢成分及后续吹炼损耗计算并加入低碳铬铁、钼铁及石灰等合金辅料进行成分微调，同时进行顶吹氧气进行脱碳，吹氧量根据受钢C计算得出，吹氧顶端进气压力为1.0 -1.6MPa，氧气流量控制在30-40m3/min，吹氧高度范围在1700 - 1900mm，钢包底吹氩气流量控制为：10-100L/min（升温弱搅），100-1200L/min（吹氧脱碳），LF站出钢温度约1650-1740℃，出钢成分为：

其余为Fe及无法去除元素；

(4)VOD炉精炼

将LF炉钢水出钢至VOD炉中，受钢的自由距控制在1200-1600 mm，受钢温度范围在1670-1740℃，根据受钢成分及后续吹炼损耗计算并加入低碳铬铁、钼铁、硅钙线及石灰等合金辅料进行成分微调，受钢Si0.2，受钢碱度需维持在2.0左右，同时进行真空吹氧进行脱碳，吹氧量根据受钢C计算得出，吹氧顶端进气压力为1.0-1.5MPa，氧气流量控制在32-45m3/min，吹氧高度范围在1400 - 2000mm，钢包底吹氩气流量控制为：100-150L/min（弱搅），500-1200L/min（强搅），VOD站出钢温度约1650-1740℃，出钢成分为：

其余为Fe及无法去除元素；

(5)CC连铸

首炉中包温度控制范围为1540 -1555℃，拉速控制0.8-1.3m/min；

非首炉中包温度控制范围为1535-1550℃，拉速控制0.8-1.3 m/ min；

中包钢水过热度控制范围：20-40℃

结晶器水量：1500-1600L/min；

结晶器电磁搅拌电流：230-370A；

结晶器电磁搅拌频率：2.5-4.0Hz；

二冷阶段采用中弱强度冷却，比水量设置在0.2-0.5L/kg，钢坯矫直后需缓冷。