[发明专利]一种多试样锤击式制样粉碎机

说明书

本发明提供了一种多试样锤击式制样粉碎机，包括机箱壳、铰接安装在机箱壳顶部并可实现开合的防护盖，扣合后机箱壳与防护盖密封连接；所述机箱壳中部固定设置一水平状的承载座，在承载座上方设置有用于固定安装研钵的承载圆盘，所述承载座和承载圆盘之间通过若干复位弹簧进行连接，所述承载圆盘通过驱动机构实现竖直向升降；所述承载圆盘上沿圆心周向均布多个护管座，每个护管座内放置一与护管座固定连接的研钵，所述护管座与研钵间隙配合。本发明采用竖直锤击式粉碎替代了原本的水平撞击式粉碎，铁矿石经过三级粉碎快速达到目标粒度；同时，本发明可以安装多个研钵，实现一次性多个样品的同时粉碎制样。

技术领域

本发明涉及铁矿石检测技术领域，特别涉及一种多试样锤击式制样粉碎机。

背景技术

在铁矿石中，除了含铁，往往还含有一些杂质或有害元素等，这些杂质或有害元素的含量，影响了铁矿石的品级和价格，进而决定了铁矿石的采购价格。因此，钢铁企业需要对铁矿石中的铁含量进行检测，检测时采集一定量的铁矿石样品，经反复破碎、缩分至合适粒径后烘干，再使用制样粉碎机振动研磨成200目细粉样品，送入激光光谱分析仪进行含量检测，从而获得铁矿石的精准铁含量。

制样粉碎机是一种普遍存在于电力、煤炭、冶金、化工、建材等行业以及商检、质监等科研部门的制样设备，主要用于各种硬度的金属和非金属矿物的粉碎、制样。目前，常规的制样粉碎机，每个粉碎机只能安装一个制样研钵，制样研钵是内有击环和击块的钢质研钵，通过加紧装置固定于振动研磨机上；通过电动机驱动偏心块高速运动，产生激振力，驱动料钵内的击环、击块不断与研钵体进行相互撞击，以对料钵中的物料进行碾压，将物料粉碎成符合化验要求的颗粒。

但是，在实际粉碎过程中，研钵体与击环、击块之间无序撞击，因此不能确保样品颗粒获得均匀撞击，粉碎后样品颗粒的粒度差别较大，粉碎后需要过筛后重复粉碎，才能使样品粒径达到检测要求，制样耗时长、人员操作劳动强度大；而且，一台制样粉碎机只能安装1~3个钵体，一次只能针对1~3个铁矿石进行粉碎、制备1~3个试样，而往往一批铁矿石样品是通过多节车厢运送，检验时需要在各车厢分别取样、粉碎后再混合均匀成为最终检测样品，使用现有的制样粉碎机就使得一批铁矿石样品的取样耗费时间长、效率低，也容易导致化验结果出现偏差。

因此，如何改善常规制样粉碎机粉碎时间长、制样效率低的缺点，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种多试样锤击式制样粉碎机，可实现一次性多个样品同时粉碎，锤击力大，制样效率高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种多试样锤击式制样粉碎机，包括机箱壳、铰接安装在机箱壳顶部并可实现开合的防护盖，扣合后机箱壳与防护盖密封连接；所述机箱壳中部固定设置一水平状的承载座，在承载座上方设置有用于固定安装研钵的承载圆盘，所述承载座和承载圆盘之间通过若干复位弹簧进行连接，所述承载圆盘通过驱动机构实现竖直向升降；所述承载圆盘上沿圆心周向均布多个护管座，每个护管座内放置一与护管座固定连接的研钵，所述护管座与研钵间隙配合。

本发明的进一步改进在于：所述承载座上还安装有四根竖直设置的导向杆，四根导向杆以承载圆盘的圆心为中心周向布置；所述承载圆盘上开设有与导向杆相配适的导向孔。

本发明的进一步改进在于：所述研钵包括密封扣合在一起的钵体和钵盖；所述钵体为竖直圆筒状，在钵体底端的实心部设置一横向贯通的销孔；所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体和钵盖螺纹连接；所述钵体内部从上至下依次设置上锤击块、中锤击块和下锤击块，所述上锤击块与钵盖之间留有撞击间隙；所述中锤击块和下锤击块之间还设置有过滤孔板，过滤孔板与钵体内径滑动配合，在过滤孔板上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。

本发明的进一步改进在于：所述上锤击块、中锤击块、下锤击块均为圆柱块，且上锤击块、中锤击块、下锤击块的直径逐渐扩大。