[发明专利]节段拼装梁线性控制方法

说明书

本发明公开一种节段拼装梁线性控制方法，首先在短线台座上预制两个节段梁作为端部段梁，在节段梁的顶面的预设位置均设置预制线性控制标识，预制线性控制标识包括轴线控制点；再将预制完成的两个端部段梁移动至长线台座的两端；调整端部段梁的位置以使轴线控制点位于长线台座的控制中心线上；再通过长线台座预制其余节段梁作为待浇梁，调整待浇梁模板的位置以使待浇梁模板的梁中线与端部段梁的梁中线重合；最后重复待浇梁的预制过程，直至完成所有待浇梁。通过采用长、短线法相配合的施工方法对节段梁进行预制，以及轴线控制点对节段梁的位置进行线性监测，当出现偏差时及时地调整，从而提高拼装精度和拼装质量，进而提高桥梁的整体结构安全。

技术领域

本发明涉及桥梁施工行业技术领域，尤其涉及一种节段拼装梁线性控制方法。

背景技术

目前，节段拼装梁以其自身具有快速高效、施工质量有保证等特点得到了越来越多的应用和推广。节段拼装梁施工工艺，就是将桥梁上部结构划分为若干标准节段，在节段拼装梁预制场匹配制作完成后，利用节段拼装梁造桥机作为施工平台，将预制节段按照顺序逐个拼装，同时施加预应力，使之成为整体的过程。在国内的施工过程中，通常采用长线法对节段梁进行预制，长线法预制时占用场地大，预制速度较慢，容易出现桥梁的实际状态和最初设计状态存在一定的偏差，导致桥梁结构的安全性下降。

现有技术公开了一种新型关于节段预制桥梁长线法，包括移动端模、代浇梁。在使用的过程中端模组拼安装总件、内模组拼安装总件以及侧模组拼安装总件与平台小车以及移梁小车的配合使用，使其在使用时不需要安装大量的模板，仅需铺设一个预制节段的长度，当代浇梁的梁体达到脱模强度后，采用平台小车移动底模，直至移动底模达到下一节段位置，进行重复使用。该发明能够解决长线法预制时占用场地大，且需要大量模板的问题，但是通过平台小车移动底模进行一下节段的预制，仍然存在预制过程中容易出现偏差，预制精度较低的问题。

因此，有必要提供一种新的节段拼装梁线性控制方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种节段拼装梁线性控制方法，旨在解决现有节段梁的预制过程中占用场地较大，预制速度慢，容易出现线性偏差，进而导致桥梁结构的安全性下降的问题。

为实现上述目的，本发明提出的节段拼装梁线性控制方法，用于简支箱梁的预制阶段，所述简支箱梁分为多个节段梁，所述节段拼装梁线性控制方法包括：

S1：通过短线台座预制两个节段梁作为端部段梁，其中，在节段梁的顶面的预设位置均设置预制线性控制标识，预制线性控制标识包括轴线控制点，轴线控制点用于控制节段梁的平面位置；

S2：将预制完成的两个端部段梁分别移动至长线台座的两端；

S3：获取各轴线控制点的位置参数，分别调整两个端部段梁的位置以使各轴线控制点均位于长线台座的控制中心线上；

S4：通过长线台座预制其余节段梁作为待浇梁，以两个端部段梁作为其相邻的待浇梁预制的定位匹配段由两端向中间逐个预制；

S5：调整待浇梁模板的位置以使待浇梁模板的梁中线与端部段梁的梁中线重合；

S6：重复步骤S4至步骤S5，逐节浇注剩余待浇梁，直至完成所有待浇梁。。

可选地，所述预制线性控制标识还包括标高控制点，所述标高控制点用于控制所述节段梁的高程。

可选地，所述在节段梁的顶面的预设位置均设置预制线性控制标识的步骤还包括：

对各所述节段梁进行混凝土浇注；

在所述混凝土凝固后，在各所述节段梁的顶面均预埋铝合金片形成所述轴线控制点，在所述端部段梁的顶面预埋“十”字测钉形成所述标高控制点。

可选地，各所述节段梁均对应设置两个所述轴线控制点，且两个所述轴线控制点均位于所述节段梁的梁中线上。