[发明专利]适用于微小卫星柔性铰链连接的太阳翼快装方法及太阳翼

说明书

本发明提供了一种适用于微小卫星柔性铰链连接的太阳翼快装方法和太阳翼，该太阳翼快装方法包括以下步骤：步骤1，将铰链通过铰链成形工装预先成形成所需要角度，并在成形的铰链接口用紧固件安装铰链定位工装；步骤2，在内太阳翼基板、中间太阳翼基板和外太阳翼基板安装锁紧装置的通孔处上下面分别安装太阳翼基板的板套，通过销钉定位后对锁紧板套的紧固件进行测力；步骤3，将外太阳翼基板和中间太阳翼基板通过定位销和限位柱安装在太阳翼模拟墙上方，然后通过定位销将提前安装SADA连接架的内太阳翼基板安装在中间太阳翼基板上方。本发明的有益效果是：本发明采用柔性铰链预成形，太阳翼基板安装铰链埋件加刻线定位保证铰链安装位置精度。

技术领域

本发明涉及航天领域，尤其涉及一种适用于微小卫星柔性铰链连接的太阳翼快装方法及太阳翼。

背景技术

在传统的卫星科研生产模式下，微小卫星采用的是弹簧铰链或片簧作为太阳翼展开的驱动部件，无论是弹簧铰链或片簧都具有不得承受纵向剪切力的特性。因此，目前为了保障太阳翼驱动部件在展开测试、光照测试、太阳翼安装以及太阳翼压紧的过程中不受到损伤，都需要在太阳翼展开架悬挂着的条件下进行装配及测试工作。该装配方法可以保证太阳翼有足够的装配精度及安全性，但同时也存在着如：星体频繁调姿、太阳翼整体装配频繁调距、模拟墙调姿、模拟墙与星体位置对调、星体反转等各方面用时较长的工序。同时完成上述的太阳翼装配流程具有复杂性、耗时长的短板。

发明内容

本发明提供了一种适用于微小卫星柔性铰链连接的太阳翼快装方法，用于解决现有微小卫星太阳翼安装星体频繁调姿、耗时长等问题。本发明提供了一种适用于微小卫星柔性铰链连接的太阳翼快装方法，包括以下步骤：

步骤1，将铰链通过铰链成形工装预先成形成所需要角度，并在成形的铰链接口用紧固件安装铰链定位工装，以保证铰链的弯折角度。

步骤2，在内太阳翼基板、中间太阳翼基板和外太阳翼基板安装锁紧装置的通孔处上下面分别安装太阳翼基板的板套，通过销钉定位后对锁紧板套的紧固件进行测力。

步骤3，将外太阳翼基板和中间太阳翼基板通过定位销和限位柱安装在太阳翼模拟墙上方，中间太阳翼基板位于外太阳翼基板上方，然后通过定位销将提前安装SADA连接架的内太阳翼基板安装在中间太阳翼基板上方，并将内太阳翼基板、中间太阳翼基板和外太阳翼基板电连接器导线统一从SADA连接架方向引出。

步骤4，在定位销和限位柱上安装锁紧螺母和垫圈，通过垫圈和锁紧螺母对三块太阳翼基板的定位销和限位柱进行测力。

步骤5，在外太阳翼基板和中间太阳翼基板侧边安装第一太阳翼压紧工装和把手，在中间太阳翼基板和内太阳翼基板侧边安装第二太阳翼压紧工装。

步骤6，分别在安装外太阳翼基板和中间太阳翼基板以及中间太阳翼基板与内太阳翼基板侧边安装经所述步骤1处理后的预成形铰链。

步骤7，取掉锁紧螺母和垫圈，将固定好的太阳翼从太阳翼模拟墙上取出，作为一个整体安装至整星结构。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤3中，将外太阳翼基板和中间太阳翼基板引出的电连接器导线绑扎固定在中间太阳翼基板的电缆支架处。

作为本发明的进一步改进，所述预成形铰链包括第一预成形铰链、第二预成形铰链，在所述步骤6中，将第一预成形铰链一端安装在外太阳翼基板的铰链安装刻线位置，将第一预成形铰链另一端安装在中间太阳翼基板的其中一个铰链安装刻线位置，再将第二预成形铰链一端安装在中间太阳翼基板的另一个铰链安装刻线位置，第二预成形铰链的另一端安装在内太阳翼基板的铰链安装刻线位置。

本发明还公开了一种适用于微小卫星柔性铰链连接的太阳翼，包括外太阳翼基板，安装在所述外太阳翼基板上方且与所述外太阳翼基板活动连接的中间太阳翼基板，以及安装在所述中间太阳翼基板上方且与所述中间太阳翼基板活动连接的内太阳翼基板。